注塑成型工藝參數(shù)B.ppt

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1、注塑成型工藝參數(shù)一.注射壓力二.保壓壓力三.螺桿背壓四.鎖模力五.料筒溫度六.模具溫度七.注射速度八.注射量九.射膠位置十.注射時(shí)間十一.冷卻時(shí)間十二.螺桿轉(zhuǎn)速十三.防延量(松退,倒索)十四.殘料量(緩沖墊)十五.噴嘴溫度注射壓力一.注射過(guò)程中的壓力分布二.影響注射壓力的因素三.注射壓力與膠口位置和數(shù)量的關(guān)系四.注射壓力與制品厚度的關(guān)系五.注射壓力與材料的關(guān)系六.注射壓力與注射時(shí)間的關(guān)系七.注射壓力與熔體及模壁溫度的關(guān)系八.注射壓力與注射速度的關(guān)系注塑過(guò)程的壓力分布注塑壓力:是為了克服熔體流動(dòng)過(guò)程的阻力.反過(guò)來(lái)講,流動(dòng)過(guò)程存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力

2、來(lái)抵消.并且要以一定的速度來(lái)對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí),補(bǔ)縮,保證填充過(guò)程進(jìn)行順利.隨著流動(dòng)長(zhǎng)度的增加,沿途需要克服的阻力也增加,注塑壓力隨著增大.圖一注射壓力沿著熔體流動(dòng)路徑上的分布?jí)毫θ垠w壓力流動(dòng)長(zhǎng)度主流道分流道型腔澆口熔體大氣壓力影響注射壓力的因素影響熔體注射壓力因素很多,主要有三類:A類材料因素:塑料的類型,粘度.B類結(jié)構(gòu)性因素:如注射系統(tǒng)的類型,數(shù)目和位置,模腔形狀,制品的厚度等.C類是成型的工藝要素.注射壓力與熔體粘度,流動(dòng)長(zhǎng)度,熔體流動(dòng)速度成正比,和膠口或流道的截面積成反比.(圖示)注射壓力隨各因素的變化簡(jiǎn)圖流動(dòng)長(zhǎng)度注射壓力熔體粘度注射壓力體積流

3、動(dòng)速率注射壓力制品厚度注射壓力參數(shù)需要高射出壓力可以使用低射出壓力塑件設(shè)計(jì)壁厚塑件表面薄壁制品厚壁制品和模具接觸表面大阻力大和模具接觸表面小阻力小表一注塑壓力與制品/模具和工藝的關(guān)系參數(shù)需要高射出壓力可以使用低射出壓力澆口設(shè)計(jì)澆口尺寸流動(dòng)長(zhǎng)度限制性澆口普通澆口流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)流動(dòng)長(zhǎng)度短參數(shù)需要高射出壓力可以使用低射出壓力成型條件熔膠溫度模具溫度注射速度較冷的熔體較熱的熔體冷卻液溫度低冷卻液溫度高注射速度不合理優(yōu)化的注射速度參數(shù)需要高射出壓力可以使用低射出壓力選擇材料熔融指數(shù)熔融指數(shù)低的材料熔融指數(shù)高的材料注射壓力與澆口位置和數(shù)目的關(guān)系流動(dòng)長(zhǎng)度越長(zhǎng),熔體在

4、流動(dòng)過(guò)程中損失的壓力也越大.因此,要求到達(dá)制品末端的壓力也越高.流動(dòng)長(zhǎng)度越短,則相反.縮短流動(dòng)長(zhǎng)度唯一的辦法:增加澆口數(shù)目,調(diào)整澆口位置.澆口位置對(duì)注射壓力,熔料流程的影響.(圖示)澆口模式射膠壓力填充模式及相應(yīng)的流徑單點(diǎn)邊澆口132.6MPa單點(diǎn)中央澆口84.3MPa三點(diǎn)澆口41.2MPa澆口位置對(duì)注射壓力、熔料流程的影響注射壓力與制品厚度的關(guān)系成品的厚度越小,則熔體流動(dòng)時(shí)越容易冷卻,流動(dòng)受到限制,因此熔體填充所需的壓力越高.熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度越長(zhǎng),則制品的厚度必須越大(L=30-40t2)流長(zhǎng)比(流動(dòng)長(zhǎng)度/制品的最小厚度注射壓力與材料的關(guān)系不同的材

5、料顯示流動(dòng)速度不一樣,所需的壓力亦不同.熔體的粘度是流動(dòng)性質(zhì)影響注射壓力最顯著的因素.注射壓力選擇范圍參考數(shù)據(jù)(圖表)注射壓力選擇范圍參考數(shù)據(jù)制品形狀要求注射壓力/MPa適用塑料品種1、熔體黏度較低、精度一般、流動(dòng)性好、形狀簡(jiǎn)單70～100PE、PS等2、中等黏度、精度有要求、形狀復(fù)雜100～140PP、ABS、PC等3、黏度高、薄壁長(zhǎng)流程、精度高且形狀復(fù)雜140～180聚砜、聚苯醚、PMMA等4、優(yōu)質(zhì)、精密、微型180～250工程塑料注射壓力與注射時(shí)間的關(guān)系一般而言,填充時(shí)間愈短,熔體的容積流動(dòng)率愈高,所需的注射壓力也越高.填充時(shí)間同時(shí)取決于模壁

6、的冷卻效果.注射壓力與熔體溫度,模具溫度的關(guān)系熔體及模具溫度的高低將影響:注射壓力,制品的表面質(zhì)量,成品的收縮/變形,成型周期,內(nèi)應(yīng)力等.在特定材料的成型溫度范圍內(nèi),熔體溫度每增加10℃,將導(dǎo)致熔體粘度降低而引起注射壓力約降低10%過(guò)分地升高料筒溫度,則會(huì)使塑料降解,影響制品的表面質(zhì)量和強(qiáng)度.據(jù)經(jīng)驗(yàn)證明,料筒溫度每升高1℃,注射壓力往往下降1.5Ma左右.序號(hào)熔體溫度（℃）模壁溫度（℃）注塑壓力（MPa）12054057.222155048.632154051.842254048.252153054.8注射壓力與熔體/模壁溫度的關(guān)系（示例）注射壓力

7、與注射速度的關(guān)系最佳的注射速度分布使熔體以較緩慢的速率通過(guò)澆口區(qū)域,以避免噴射流和過(guò)高的剪切力.注射壓力是克服流動(dòng)阻力,基本較恒定,速度變化來(lái)影響熔體流動(dòng).增加流動(dòng)速率使熔體填充大部分的模穴.注射壓力分二階段:把熔融物料高速射入模具中的階段,此時(shí)的壓力稱為一次注射壓力.在材料充滿模具后所加的壓力,稱為二次注射壓力.(保壓)一般二次注射壓力約為(80-120MPa)800-1200Kg/cm2在一般正常工藝調(diào)試,應(yīng)從低壓力開(kāi)始并逐漸提高.保壓一.定義二.保壓與注射壓力的關(guān)系和位置(切換點(diǎn))三.保壓過(guò)程的控制四.保壓時(shí)間的控制二、保壓在注射過(guò)程將近結(jié)束

8、時(shí)，注射壓力切換為保壓壓力后，就會(huì)進(jìn)入保壓階段。保壓過(guò)程中注塑機(jī)由噴嘴不斷向型腔補(bǔ)料，以填充由于制件收縮而空出的容積；如果