磷酸鐵煅燒回轉(zhuǎn)窯,電池材料煅燒設(shè)備 有應(yīng)用案例

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1、一、磷酸鐵煅燒回轉(zhuǎn)窯，電池材料煅燒設(shè)備概述：回轉(zhuǎn)煅燒窯是一種機(jī)械化程度較高的干燥設(shè)備，流體通過筒體的阻力小，能量消耗低，對(duì)物料的適應(yīng)性比較強(qiáng)。潮濕的物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板的翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過程中，物料在帶有斜度的抄板和筒體回轉(zhuǎn)的作用下，運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)的另一段排出成品工作原理具體如下工作原理?；剞D(zhuǎn)煅燒窯是將被煅燒物料通過加料至于桶內(nèi)，通過電加熱絲對(duì)筒體加熱，使物料達(dá)到煅燒的目的，在煅燒過程中筒體整體緩慢旋轉(zhuǎn)形成動(dòng)態(tài)煅燒，相對(duì)于靜態(tài)匣缽

2、裝載煅燒的方式，能夠克服粉體物料煅燒過程中所產(chǎn)生的生燒、過燒、夾生等缺陷，從而提高了粉體物料的反應(yīng)時(shí)間和品質(zhì)均勻性。二、磷酸鐵煅燒回轉(zhuǎn)窯，電池材料煅燒設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及要求1.用途：磷酸鐵脫結(jié)晶水，粉末，進(jìn)料水分20%，散裝密度0.65g/cm3。2.滾筒規(guī)格：φ1250*16000*14mm3.最高溫度：800℃（滾筒外）4.常用溫度：650-700℃（滾筒外），600-650℃（滾筒內(nèi)）。5.熱源：電加熱。6.電加熱功率：650KW/h7.滾筒傾角：安裝1°，0-3°范圍可調(diào)。8.滾筒轉(zhuǎn)速：常用1.2r/min，0.5

3、-3r/min變頻調(diào)速。電話：0519-889083887傳真：0519-886728201.停留時(shí)間：120min，其中在加熱爐內(nèi)時(shí)間100min。（以轉(zhuǎn)速1.2r/min、傾角1°計(jì)）2.進(jìn)料量：835kg/h3.出料量：682kg/h4.蒸發(fā)水量：153kg/h5.控溫方式：PID智能儀表和電動(dòng)執(zhí)行閥自動(dòng)控溫，5區(qū)。6.控溫精度：＜±5℃7.加熱爐外表溫度：＜50℃8.加料方式：螺旋給料機(jī)加料，變頻調(diào)速。9.出料方式：軸向出料，出料溫度300-250℃。10.冷卻方式：氣力輸送冷卻11.尾氣排放：逆流排氣，出口溫度2

4、50-200℃，流量2000-2500m3/h，進(jìn)除塵系統(tǒng)。12.密封方式：加/出料端罩與滾筒之間動(dòng)靜密封采取彈性柔性壓緊密封13.滾筒內(nèi)壓力：微負(fù)壓14.裝機(jī)功率：76.2KW（不含電加熱）15.結(jié)構(gòu)型式：外加熱，耐火纖維內(nèi)襯，整體鋼底盤結(jié)構(gòu)。一、磷酸鐵煅燒回轉(zhuǎn)窯，電池材料煅燒設(shè)備窯爐簡(jiǎn)述該回轉(zhuǎn)爐型式為間接外加熱，由回轉(zhuǎn)滾筒、傳動(dòng)及支撐機(jī)構(gòu)、加料機(jī)構(gòu)、加料端出料端罩、加熱爐、測(cè)控系統(tǒng)等部分組成。1、回轉(zhuǎn)滾筒電話：0519-889083887傳真：0519-88672820回轉(zhuǎn)滾筒選用310S耐熱鋼材料制作，能夠抵抗一般酸

5、堿鹽的腐蝕，最高使用溫度1000℃。滾筒規(guī)格為φ1250*16000mm，壁厚14mm。滾筒內(nèi)安裝翻料板，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒內(nèi)上下層物料能夠?qū)崿F(xiàn)交替受熱，溫度均勻。物料由滾筒前端加入后，隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)向后移動(dòng)，經(jīng)預(yù)熱、煅燒、直至出料。2、傳動(dòng)及支撐機(jī)構(gòu)滾筒由前后兩個(gè)支撐滾圈支撐，滾筒外壁鑲嵌傳動(dòng)齒輪圈，由變頻調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)小齒輪驅(qū)動(dòng)。該回轉(zhuǎn)爐滾筒轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍為1-3r/min。以上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連同加熱爐爐體一并均安裝在整體支座上。3、加料機(jī)構(gòu)加料機(jī)構(gòu)包括加料斗、給料機(jī)和加料平臺(tái)。加料斗和給料機(jī)的材質(zhì)使用304不銹鋼材料

6、制作，給料速度使用變頻電機(jī)調(diào)速。4、加料端出料端罩端罩使用304不銹鋼材料制作，罩體下部設(shè)清料孔，以定期清除罩內(nèi)積料。端罩與滾筒之間的密封方式采取之間采取彈性柔性密封方式，盡量減少筒體內(nèi)粉塵飛揚(yáng)。5、加熱爐在滾筒中部設(shè)電加熱爐，由外部加熱滾筒外壁。加熱元件設(shè)于滾筒下部，因?yàn)闈L筒在轉(zhuǎn)動(dòng)，完全能夠保證物料加熱均勻。加熱元件選用超高溫合金爐絲棒型元件，方便更換，合金材質(zhì)為0Cr27Al7Mo2。元件安裝在爐底，由高鋁瓷管穿套，牢固可靠。加熱爐爐膛為耐火磚、保溫澆筑料和耐溫高鋁澆筑料結(jié)構(gòu)，保溫理想，蓄散熱量少，升溫快，節(jié)能。加熱爐

7、外殼為型鋼鋼板結(jié)構(gòu)，與傳動(dòng)支架一起固定在整體底座上。電話：0519-889083887傳真：0519-886728206、測(cè)控系統(tǒng)（1）滾筒外溫度自控滾筒外加熱爐溫度采取自動(dòng)控溫方式，共5區(qū)，即5組溫控回路。每組溫控回路由熱電偶、PID智能儀表、電動(dòng)執(zhí)行閥以及低壓電氣組成。系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)5點(diǎn)滾筒外溫度的自動(dòng)控制，爐溫可以在額定溫度以下任意設(shè)定，控溫精度小于±5℃。通過有效的控制滾筒外部溫度，完全能夠滿足滾筒內(nèi)物料溫度的控制要求。（2）滾筒內(nèi)溫度檢測(cè)為了檢測(cè)滾筒內(nèi)的溫度，從出料端罩端面板中心處沿滾筒中心線安裝1支不銹鋼套管K型

8、熱電偶，由三角支架支撐，熱電偶靜止不轉(zhuǎn)。熱電偶一直伸至滾筒內(nèi)最后一個(gè)高溫區(qū)中部，用于檢測(cè)滾筒內(nèi)高溫區(qū)溫度，方便與滾筒外溫度對(duì)照，選用數(shù)顯溫度儀表在控制柜面板上顯示。（3）尾氣出口溫度檢測(cè)在進(jìn)料端罩上部尾氣出口處安裝1支雙金屬溫度計(jì)，用于檢測(cè)廢氣出口溫度，現(xiàn)場(chǎng)顯示。（4）滾筒轉(zhuǎn)速變頻調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)是通