國家標(biāo)準(zhǔn)編制說明

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1、GB/T××××－200×《鎂合金鑄件的X射線實時成像檢測方法》國家標(biāo)準(zhǔn)編制說明1任務(wù)來源目前市場應(yīng)用的鎂合金產(chǎn)品主要是鎂合金鑄件。鎂合金鑄件中往往存在孔洞和疏松等鑄造缺陷，這些缺陷的存在對鎂合金的力學(xué)性能有很大影響。X射線檢測可以實現(xiàn)對鑄件缺陷的實時無損檢測，從而在線提供鑄件內(nèi)部的不均勻性種類和嚴(yán)重程度的信息，以便對鑄件質(zhì)量進行評定和控制。但是X射線實時檢測設(shè)備水平和檢測工藝不同，對鑄件表面及內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、大小、位置等信息的檢測結(jié)果也將出現(xiàn)差異。目前還沒有相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。為了統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范產(chǎn)品和市場，2006年11月，全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化委員會以國家標(biāo)準(zhǔn)計劃項目形式，下達了制訂

2、《鎂合金鑄件的X射線實時成像檢測方法》標(biāo)準(zhǔn)的任務(wù)。2工作簡況2006年，在全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會組織下，成立了以國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心、重慶鎂業(yè)科技股份有限公司為主要起草單位的編制小組。全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會于2007年9月在昆明召開該標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿的討論會。編寫組在總結(jié)了國內(nèi)鎂合金鑄件行業(yè)應(yīng)用Ｘ射線實時成像技術(shù)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，參考了英國BSEN13608-3-2001《金屬材料X、γ射線實時成像檢測的一般原則》標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)內(nèi)容，結(jié)合我國鍋爐壓力容器對接焊縫X射線實時成像檢測技術(shù)等的應(yīng)用情況和經(jīng)驗，形成了《鎂合金鑄件的X射線實時成像檢測方法》國家標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)審稿。3標(biāo)

3、準(zhǔn)的制定原則、標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容與論據(jù)3.1標(biāo)準(zhǔn)制定原則本標(biāo)準(zhǔn)在依據(jù)國內(nèi)鎂合金鑄件行業(yè)應(yīng)用Ｘ射線實時成像檢測技術(shù)和設(shè)備水平的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)行工業(yè)焊縫射線檢驗的實施標(biāo)準(zhǔn)GB/T19293-2003《對接焊縫X射線實時成像檢驗法》和GB/T3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》，并參考英國BSEN13608-3-2001《金屬材料X、γ射線實時成像檢測的一般原則》標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)內(nèi)容編寫。編寫中也參照了GB/T19943《無損檢測金屬材料X和伽瑪射線照相檢測基本規(guī)則》和GB16357《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)》中的3相關(guān)規(guī)定，力圖使該標(biāo)準(zhǔn)與我國無損檢測基本規(guī)則和衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)相一

4、致。本標(biāo)準(zhǔn)對X射線實時成像系統(tǒng)設(shè)備、圖像質(zhì)量、成像技術(shù)、透照工藝和圖像處理等方面作了較詳細的規(guī)定，以確保按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對鑄件進行缺陷等級評定和質(zhì)量等級評定時的一致性。3.2標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容與論據(jù)3.2.1Ｘ射線實時成像檢測系統(tǒng)的設(shè)備a)X射線機X射線機電壓越高，穿透厚度越大，圖像亮度和對比度提高，但同時焦點尺寸也增大，這將導(dǎo)致圖像不清晰度增大，影響圖像的質(zhì)量。應(yīng)盡可能選用小焦點X射線管。依據(jù)目前國產(chǎn)設(shè)備情況，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定X射線機額定電壓小于、等于160kV時，焦點尺寸宜≤0.4mm×0.4mm。合適的X射線機電壓取決于被檢測工件的厚度范圍。為獲得較高的探傷靈敏度,應(yīng)盡量使用較低的X射線管電

5、壓。本標(biāo)準(zhǔn)采用英國BSEN13608-3-2001《金屬材料X、γ射線實時成像檢測的一般原則》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，對不同穿透厚度，就小焦點(0.1~0.5mm)X射線機規(guī)定了允許使用的最高管電壓，以從能量角度確保靈敏度和分辨率。b)圖像增強器和攝像機圖像增加器的作用是將隱含的X射線檢測信號轉(zhuǎn)換為可見的模擬圖像，模擬圖像被攝像機攝取，輸入計算機進行模擬量數(shù)字量轉(zhuǎn)換，形成數(shù)字化圖像。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其分辨率應(yīng)不小于3.0LP/mm。圖像增強器輸入屏直徑對檢測圖像的質(zhì)量有一定的影響，直徑較大，則分辯率較低；直徑較小，雖一次檢測長度較小，但分辯率較高，通常輸入屏直徑以150mm為宜。圖像增強器輸出屏端

6、配有電視攝像機，依據(jù)目前國產(chǎn)設(shè)備情況，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定攝像機分辨率不小于1000X752線。c)系統(tǒng)分辨率系統(tǒng)分辨率是評價X射線實時成像系統(tǒng)質(zhì)量特性的重要的技術(shù)性能指標(biāo)，它綜合反映了實時成像整個系統(tǒng)的性能。系統(tǒng)分辨率越高，表示系統(tǒng)的技術(shù)性能越好。系統(tǒng)分辨率是系統(tǒng)設(shè)備客觀性能的反映，僅與系統(tǒng)的構(gòu)成及其性能有關(guān)，與檢測工藝方法無關(guān)，所以系統(tǒng)分辨率也稱為固有分辨率。隨著系統(tǒng)設(shè)備的老化，系統(tǒng)分辨率也會衰退，因此對系統(tǒng)分辨率應(yīng)定期進行測試。系統(tǒng)分辨率可以用分辨率測試卡直接在系統(tǒng)中測試出來。其檢測方法可參見3GB/T19293-2003附錄A。系統(tǒng)分辨率也可以用系統(tǒng)清晰度(單位是mm)來表述,它們之

7、間的換算關(guān)系是“互為倒數(shù)的二分之一”。X射線實時成像系統(tǒng)分辨率指標(biāo)有A、AB、B三個級別，A級的系統(tǒng)分辨率指標(biāo)≥1.4LP/mm，用于普通產(chǎn)品的X射線實時成像檢測，例如汽車鋁合金輪轂、煉鐵高爐爐襯耐火磚以及食品罐頭的檢驗；AB級的系統(tǒng)分辨率指標(biāo)≥2.0LP/mm，用于較重要的產(chǎn)品的檢測，例如鍋爐壓力容器壓力管道對接焊縫的檢測，汽車零部件、電子元器件的檢測；B級的系統(tǒng)分辨率≥3.0LP/mm，用于重要產(chǎn)品的檢測，例如核工業(yè)產(chǎn)品、航空航天器材的檢測。由于設(shè)備系統(tǒng)的綜合性能