聚合物材料 模具機臺參數(shù)

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1、聚合物材料塑料是人工合成的聚合物，聚合物是從單體合成的，一個單元就是一個單元。聚乙烯就是一種最基本的聚合物，它是由許多乙烯單元體單元組成的：CH2=CH2(CH2-----CH2)n單體單元重復單元塑料可以分為兩大類：熱塑性塑料和熱固性塑料。以下是一個塑料分類的樹狀結構圖。塑料熱固性塑料熱塑性塑料聚氨酯環(huán)氧樹脂聚酯通用塑料工程塑料高性能塑料無定形晶太無定形共混物晶太無定形晶太PVCPEABSPPE/尼龍乙縮醛PEIPPSPSPPPCPC/PBTPB聚砜PPEABS/PCPBT丙烯酸酯類塑料PEPET尼龍熱塑性塑料

2、和熱固性塑料的比較熱固性塑料熱塑性塑料固化后有永久的剛性受熱時軟化，冷卻后又變硬不可重復加工可以多次加工化學變化（加工中發(fā)生）物理變化耐熱性好抗沖擊能力強抗蠕變能力高彎曲程度高熱膨脹系數(shù)低拉伸強度高初始材料成本低廢料少無定形材料和結晶型材料的特性無定形材料結晶型材料模塑收縮率低模塑收縮率高容易加工耐化學腐蝕率高尺寸穩(wěn)定耐熱性好表面質(zhì)量好薄膜流動性好注塑機臺的技術參數(shù)的解釋（1）螺桿直徑：螺桿的外徑尺寸（mm）；（2）螺桿有效長度：螺桿上有螺紋部分的長度（mm），常以L表示；（3）螺桿長徑比：L/D;（4）螺桿壓縮

3、比V2/V1：螺桿加料段第一個螺槽容積（V2）與計量段最末一螺槽容積之比（V1）；（5）注射行程：螺桿移動最大距離，螺桿計量時后退的最大距離（cm）；（6）理論注射容積：螺桿（或塞柱）頭部截面積與最大注射行程的乘積（cm3）；（7）注射量：螺桿（或塞柱）依次注射PS的最大重量（g）；（8）注射壓力:注射是，螺桿（或塞柱）頭部預熔料的最大壓力（N/m2）；（9）注射速度:注射時，螺桿（或塞柱）移動的最大速度（mm/s）；（10）注射時間:注射時，螺桿（或塞柱）走完注射行程的最短時間；（11）注射速率:單位時間內(nèi)注射

4、的理論容積：螺桿（或塞柱）截面積乘以螺桿（或塞柱）的最高速度；（12）螺桿轉速:物料塑化時，螺桿最底最高轉速范圍；（13）塑化能力:在單位時間內(nèi)，可塑化物料的最大重量（kg/h）;（14）螺桿扭距:物料塑化時，螺桿驅(qū)動的最大扭距（N/m）；（15）螺桿驅(qū)動功率；物料塑化時，螺桿驅(qū)動的最大功率（kw）；（16）回復率:塑化能力的另一種表示：用PS加熱，在210度以上，以50%的的最大注射行程，連續(xù)對空注射10次，實測總重量除以螺桿旋轉總時間，其商為回復率；（17）噴嘴接觸:噴嘴與模具澆套的最大接觸力，（或注射座推力

5、kN）；（18）噴嘴伸出量:噴嘴伸出前模板，模具安裝平面的長度（mm）；（19）料筒加熱功率:料筒加熱的總功率。注塑成型機的工作原理注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。塑膠缺陷及原因分析1.缺膠：產(chǎn)品出現(xiàn)充注不滿的現(xiàn)象，一般出現(xiàn)于較薄之位或離水口位較遠的位置。原因

6、：A進料不當，B　注塑壓力不妥，C料溫太低。D模具溫度或分布不合理，E塑料流動差。F噴咀配合不良，　G塑料熔塊堵塞加料通道。H模具設計不良，　I　注射時間太短。2.批鋒：產(chǎn)品出現(xiàn)溢邊，毛刺等現(xiàn)象。一般出現(xiàn)在分模面，夾模線，孔邊，柱位。原因：A模具分模面精度差，　B鎖模力不足。C注塑工藝（調(diào)機）條件差。3.銀線，銀紋：出現(xiàn)一連串泡點。一般出現(xiàn)在原水口位。原因：A材料含水份，B塑料分解水份（炮筒過分加熱）C內(nèi)含熔劑，空氣，D調(diào)機不良：注塑壓力低，時間短，保壓力不夠我，注塑速度慢，料量不足，異料混入。4.縮水：塑料冷卻

7、收縮后不均勻，而造成凹陷。原因：A產(chǎn)品設計不合理，　B模具設計不合理，C注射壓力低，　　　D時間短。5.夾紋：嵌件及孔位邊及多膠料匯合處出現(xiàn)的線縫，（一般出現(xiàn)在孔位邊上）原因：在生產(chǎn)時焗到嵌件，孔間流著還連貫的區(qū)域，充模料流中斷的區(qū)域而多膠，匯合時不能完全熔合而產(chǎn)生接縫。6.變形：產(chǎn)品出現(xiàn)變形，彎曲，扭曲，翹曲的。原因：料溫太低，或太高。增加注射壓力時間，速度，減小螺桿轉速和背壓，進行退火處理，使用定型夾具。7.氣泡：產(chǎn)品內(nèi)部存在氣泡。原因：A氣體干擾　B材料不足，C壓力較低。改善方法：1.提高注射能量，壓力速度

8、，時間和料量?！　　　　?.增加料溫使活動順暢，減少料溫收縮?！　　　　?.適當提高模溫。8.料花：制品時會出現(xiàn)一縷縷煙狀，位置大小不定，異種塑膠污染，噴嘴不良。改善方法：A降低料筒溫度，B篩除料粒中的微小碎料?！　　　　消除料筒及原料中的異種材料，D清洗噴嘴。9.　混色：表面有暗色，斑紋麻點及其它雜點。原因：料筒加熱帶混亂，再生材料太多，或再生次數(shù)太多，材料或劑質(zhì)不好