機械加工工藝基礎教案1

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1、華北航天工業(yè)學院教案教研室：機制工藝授課教師：陳明課程名稱機械加工工藝基礎課次1主要教學內(nèi)容時間分配課程介紹第一章緒論§1機械制造及其企業(yè)結(jié)構(gòu)§2制造技術(shù)發(fā)展概況第二章金屬切削原理§1金屬切削加工基本知識切削運動與切削要素15154020教學目的了解現(xiàn)在制造技術(shù)的重要性及發(fā)展趨勢掌握切削運動的基本概念教學重點了解制造技術(shù)的重要性及發(fā)展狀況掌握切削參數(shù)的定義教學難點各種切削運動和切削要素教學方法使用教具CAI軟件，投影等擬留作業(yè)思考題1、2教案1——共4頁第4頁授課總結(jié)第一章緒論第一節(jié)機械制造及其企業(yè)結(jié)構(gòu)一、機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與任務機械制造

2、是各種機械、機床、工具、儀器、儀表制造過程的總稱。機械制造技術(shù)是研究這些機械產(chǎn)品的加工原理、工藝過程和方法以及相應設備的一門工程技術(shù)。機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎和支柱，是向其它各部門提供工具、儀器和各種機械設備的技術(shù)裝備部。機械制造業(yè)發(fā)展水平是衡量一個國家經(jīng)濟實力和科學技術(shù)水平重要標志之一。我國機械工業(yè)的主要任務是為國民經(jīng)濟各個部門的發(fā)展提供所需的各類先進、高效、節(jié)能的新型機電裝備；并努力提高質(zhì)量，保證交貨期，積極降低成本，將我國機械加工工業(yè)提高到新的水平。二、機械制造企業(yè)的組成1．機械加工工藝系統(tǒng)機械加工工藝系統(tǒng)是制造企業(yè)中處于最底層的一個個加工

3、單元，往往由機床、刀具、夾具和工件四要素組成。機械加工工藝系統(tǒng)是各個生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中的一個主要組成部分，其整體目標是要求在不同的生產(chǎn)條件下，通過自身的定位裝夾機構(gòu)、運動機構(gòu)、控制裝置以及能量供給等機構(gòu)，按不同的工藝要求直接將毛坯或原材料加工成形，并保證質(zhì)量、滿足產(chǎn)量和低成本地完成機械加工任務?，F(xiàn)代加工工藝系統(tǒng)一般是由計算機控制的先進自動化加工系統(tǒng)，計算機已成為現(xiàn)代加工工藝系統(tǒng)中不可缺少的組成部分。2．機械制造系統(tǒng)機械制造系統(tǒng)是將毛坯、刀具、夾具、量具和其它輔助物料作為原材料輸入，經(jīng)過存儲、運輸、加工、檢驗等環(huán)節(jié)，最后輸出機械加工的成品或半成品的系

4、統(tǒng)。機械制造系統(tǒng)既可以是一臺單獨的加工設備，如各種機床、焊接機、數(shù)控線切割機，也可以是包括多臺加工設備、工具和輔助系統(tǒng)（如搬運設備、工業(yè)機器人、自動檢測機等）組成的工段或制造單元。一個傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)通?？梢愿爬ǖ胤殖扇齻€組成部分：（1）機床（2）工具（3）制造過程機械加工工藝系統(tǒng)是機械制造系統(tǒng)的一部分。3．生產(chǎn)系統(tǒng)教案1——共4頁第4頁如果以整個機械制造企業(yè)為分析研究對象，要實現(xiàn)企業(yè)最有效地生產(chǎn)和經(jīng)營，不僅要考慮原材料、毛坯制造、機械加工、試車、油漆、裝配、包裝、運輸和保管等各種要素，而且還必須考慮技術(shù)情報、經(jīng)營管理、勞動力調(diào)配、資源和能源的利用、

5、環(huán)境保護、市場動態(tài)、經(jīng)濟政策、社會問題等要素，這就構(gòu)成了一個企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)是物質(zhì)流、能量流和信息流的集合，可分為三個階段，即決策控制階段、研究開發(fā)階段以及產(chǎn)品制造階段。第一節(jié)機械制造技術(shù)的發(fā)展概況一、機械制造技術(shù)的特點1．機械制造是一個系統(tǒng)工程2．設計與工藝一體化3．精密加工是機械制造的前沿和關(guān)鍵精密加工和超精密加工技術(shù)是衡量現(xiàn)代制造技術(shù)水平的重要指標之一，代表了機械制造技術(shù)在精度方面的極限。二、機械制造技術(shù)的發(fā)展概況機械制造業(yè)是一個歷史悠久的產(chǎn)業(yè)，它自18世紀初工業(yè)革命形成以來，經(jīng)歷了一個漫長的發(fā)展過程。隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的進步，特別是微

6、電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展，使機械制造這個傳統(tǒng)工業(yè)煥發(fā)了新的活力，增加了新的內(nèi)涵，使機械制造業(yè)無論在加工自動化方面，還是在生產(chǎn)組織、制造精度、制造工藝方法方面都發(fā)生了令人矚目的變化。這就是現(xiàn)代制造技術(shù)。近幾年來，數(shù)控機床和自動換刀各種加工中心機床已成為當今機床的發(fā)展趨勢。在機床數(shù)控化過程中，機械部件的成本在機床系統(tǒng)中所占的比重不斷下降，模塊化、通用化和標準化的數(shù)控軟件，使用戶可以很方便地達到加工目的。同時，機床結(jié)構(gòu)也發(fā)生了根本變化。隨著加工設備的不斷完善，機械加工工藝也在不斷地變革，從而導致機械制造精度不斷提高。近年來新材料不斷出現(xiàn)，材料的品種猛增

7、，其強度、硬度、耐熱性等不斷提高。新材料的迅猛發(fā)展對機械加工提出新的挑戰(zhàn)。一方面迫使普通機械加工方法要改變刀具材料、改進所用設備；另一方面對于高強度材料、特硬、特脆和其它特殊性能材料的加工，要求應用更多的物理、化學、材料科學的現(xiàn)代知識來開發(fā)新的制造技術(shù)。由此出現(xiàn)了很多特種加工方法，如電火花加工、電解加工、超聲波加工、電子束加工、離子束加工以及激光加工等。這些加工方法，突破了傳統(tǒng)的金屬切削方法，使機械制造工業(yè)出現(xiàn)了新的面貌。第二章金屬切削原理第一節(jié)金屬切削加工基本知識教案1——共4頁第4頁一、切削運動與切削要素（一）切削運動在切削加工時，按工件與刀具

8、相對運動所起的作用來分，切削運動可分為主運動和進給運動。1．主運動刀具與工件之間最主要的相對運動，它消耗功率最多，速度最高