螺旋輸料機葉片拉伸成型工藝

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1、螺旋輸料機葉片拉伸成型工藝[來源:本站

2、時間:2006-6-2015:16:20]【大中小】打印◇華山有色冶金機械廠邊新法朱驥摘要本文論述了螺旋輸料機葉片計算下料、拉伸成型的過程，對工藝進行了改進，提高了質量，降低了勞動強度，滿足了生產(chǎn)需求。關鍵詞螺旋葉片拉伸成型工藝改進提高質量1概述我廠生產(chǎn)的穩(wěn)定土廠拌設備系列產(chǎn)品及瀝青混凝土攪拌設備中廣泛使用的粉料輸送設備——螺旋輸料機，其主要部件——螺旋葉片過去一直采用單片加工，上胎具軋制成型，然后在螺旋軸上逐片組對螺旋線的生產(chǎn)工藝。其加工工藝勞動強度大，成品質量

3、低，組對費時、費工，矯正量大，而且形成的螺旋線不規(guī)則。為此，筆者根據(jù)多年從事結構設計及生產(chǎn)的經(jīng)驗，對其工藝作了改進，形成了螺旋葉片拉伸成型工藝，取得了提高產(chǎn)品質量的良好效果。2螺旋葉片的計算下料本廠生產(chǎn)的螺旋輸送機葉片成型后外徑為148-296mm，材料分為16Mn和Q235A兩種，葉片厚度分為4、5、6毫米三種規(guī)格，采用冷態(tài)拉伸成型，均取得滿意的效果?，F(xiàn)以WBC300B.7螺旋輸送機為例，敘述螺旋輸送葉片下料的計算原理。圖1中螺旋芯軸直徑D＝102mm，螺旋葉片導程S＝200mm，葉片的寬度B＝97m

4、m。圖1螺旋軸螺旋葉片下料尺寸計算(見圖2)分別為；圖2螺旋葉片下料計算原理①內螺旋線投影長b1=πD=π×102=320.4mmD=102mm②外螺旋線投影長b2=π(D+2B)=π(102+2×97)=929.9mm③內螺旋線實長l1=s2+b12=2002+320.42=377.7mm④外螺旋線實長l1=s2+b22=2002+929.92=951.2mm⑤內螺旋線展開半徑理論計算螺旋葉片展開料內孔直徑為Φ1=2R1=2×63.9=127.8mm考慮到葉片拉伸過程在板厚方向的變形的影響(內孔變小)

5、，取內孔加式工后直徑為Φ128mm，氣割下料時按此值單邊加上2mm加工余量，即內孔直徑為Φ124mm。內孔采用機械加工，便于葉片在芯軸上拉伸成型時光滑無卡阻。⑥外螺旋線片展開半徑R2=R1+B=63.9+97=160.9m理論計算螺旋葉片展開料外圓直徑Φ2=2R2=2×160.9=321.8mm，由于整個螺旋軸在后期整體需要加工葉片外圓，所以在葉片下料時，外徑加大至Φ329mm。待葉片拉伸組焊到螺旋芯軸上后，與螺旋軸一起夾在加長軌道CQ61100車床上，車削葉片外徑至Φ296mm。⑦葉片展開料缺口夾角⑧

6、大端缺口弦長圖3為螺旋葉片展開下料圖，圖4為螺旋葉片實際展開下料圖。展開下料采用的是不切去缺口部分的面積，主要是為了下料后便于加工內孔或處圓。另外，按圖4切斷后還可以節(jié)約原材料，提高材料的利用率。其次是葉片拉伸組焊在芯軸后可以使焊縫錯開，有利于應力均布，防止芯軸彎曲變形。圖3螺旋葉片理論計算展開圖圖4螺旋葉片實際下料展開圖3螺旋葉片拉伸成型工藝3.1設備及工具①拉伸設備A廠房內5-10噸天車(用于垂直拉伸)或5-10噸手拉葫蘆(用于水平拉伸)。B電焊機、氣割具等。②工具A大錘、手錘、撬杠等。B卡蘭、吊具

7、等。C鋼絲繩等。③平臺、支架等。3.2拉伸成型、組焊工藝(1)天車拉伸成型工藝(見圖5)圖5天車拉伸成型組焊工藝1.天車2.繩套3.平臺①將下好料加工內孔、切割接口的單片葉片初步成型。即根據(jù)螺旋的旋轉方向向兩邊拉伸。拉伸不要大于一個導程，此目的是為了便于所有葉片焊成一串。②將單片初步成型的葉片按螺旋向首尾對接，焊成一串，注意對接縫兩面全焊。③在芯軸上劃出螺旋線，以便按線組對點焊葉片。④芯軸立于平臺上，并將下端與平臺固定(注意平臺重量要足夠)⑤將組合成一串的葉片套入芯軸，始端焊牢于芯軸上螺旋線的起始位置。

8、⑥在末端葉片對稱位置焊上吊環(huán)，穿繩套，掛吊鉤，天車上拉施力。天車逐漸施力，葉片開始沿芯軸變形，直到形成螺旋線并且與芯軸上劃的螺旋線重合、內孔緊貼芯軸。⑦拉伸過程中可能存在變形快慢的部位，可用手錘沿軸向敲擊葉片，以便順利成型。對于變形較差的部位，如對接焊縫部位可采用氣焊火焰局部加熱，使其塑性增加，變形加快。⑧從下端開始檢查拉伸成型內孔貼緊芯軸，并與芯軸上所劃螺旋線重合后邊拉邊點焊，直至終點末端螺旋軸葉片拉伸完畢、螺旋線成型。⑨螺旋葉片板厚6mm以下采用此工藝均能取得滿意的效果，若是板厚采用8-10mm，可

9、將焊成一串的葉片整體加熱以降低彈性，使其塑性增加，然后拉伸，也能取得滿意的效果。(2)手拉葫蘆拉伸成型工藝(見圖6)圖6手拉葫蘆拉伸成型組焊工藝1.支架2.平臺3.繩套4.10噸手拉葫蘆5.支撐點方法同(1)，按此方法也能取得滿意的結果。