品質(zhì)是如何做出來的

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1、品質(zhì)是如何做出來的這些年去過許多工廠,品質(zhì)問題層出不窮,扯皮推諉各種借口都有:工程設(shè)計不力;制程未檢到位;品質(zhì)是生產(chǎn)出來的,不是檢驗出來的等等,那么,問題出在哪里呢?核心只有一個:品質(zhì)核心管理指導(dǎo)思路不正確。日本質(zhì)量屋體系展開提到,品質(zhì)控制是一個綜合控制的過程,是由客戶需求→技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)→品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)→操作標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換過程;如何保證質(zhì)量呢?這就需要每個轉(zhuǎn)換過程的完整對接。一、客戶需求→技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換:以一款壓鑄件來講,客戶的需求不外分三個方面:1、外在要求:主要有平整度、光潔度、表面處理方式、顏色等;2、內(nèi)在要求:主要包括材質(zhì)、致密性、氣孔、夾渣、滲漏等;3、功能性要求;

2、重點裝配尺寸、工件力學(xué)性能、膜厚及耐腐蝕性能、氣密性等。如何“轉(zhuǎn)”“換”呢,承接訂單時要做到:1、客戶提供的產(chǎn)品驗收圖紙(非模具圖及草圖);2、客戶提供的質(zhì)量確認(rèn)書,分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn),不工忽視驗收標(biāo)準(zhǔn),如客戶驗收要求是一次性送貨100%成品率,那供應(yīng)商的品質(zhì)控制成本會提高很多的。3、客戶簽樣。在實際操作中,有的客戶并沒有較完整的品質(zhì)確認(rèn)體系,但作為供應(yīng)商,我們要盡可能讓客戶提供相對完整的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不可否認(rèn)一種現(xiàn)象:一些客戶在訂單之初啥質(zhì)量要求都沒有,結(jié)果生產(chǎn)過程中不斷增加品質(zhì)要求,這就是想讓供應(yīng)商用一棟茅屋的造價來完成別墅的品質(zhì)。因此,要盡可能在期初從客戶手

3、中完整的“轉(zhuǎn)接”品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。如何把客戶需求“換”成我們的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),這是影響品質(zhì)問題的最關(guān)鍵環(huán)節(jié),有的公司說品質(zhì)是設(shè)計出來的,雖不全面,但也從側(cè)面看出了這道程序在品質(zhì)控制過程的重要性。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計有問題,那是會出現(xiàn)“累死三軍”的現(xiàn)象的。之前在東莞一家公司經(jīng)歷過一件事情,產(chǎn)品是富士康的一款鋅合金件,M1.6的牙,牙深10mm,要求符合通止規(guī)檢測;工程設(shè)計人員把這定位在普通攻牙機上完成,結(jié)果可想而知,那是慘不忍睹呀。加工如是,壓鑄亦如是:適合280T壓鑄件不可能在160T機臺上正常生產(chǎn);需要T6熱處理的工件不可能由普通壓鑄工藝來完成;需要陽極氧化的件不可能用高硅鋁;大

4、到這些技術(shù)常識,小到工藝細(xì)節(jié),比如一款外觀件,你首先要向客戶搞明白哪個位置重要,如果你把澆口設(shè)計在A級面上,那品質(zhì)就是既生產(chǎn)不出來也檢驗不出來了。在完整承接客戶質(zhì)量要求之后,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要遵循三項原則:1、品質(zhì)第一原則,在沒有做出合格的樣品之前,所有的成本考慮為零,用一等的投入(供應(yīng)商、機器、原材料等),最快最優(yōu)的完成樣品,然后核算成本低利潤報價,爭取訂單后,再考慮次等投入保質(zhì)量降成本的問題;2、集體參與原則;工程技術(shù)人員不是神仙,不可能壓鑄、模具、機加、表面處理樣樣都懂,所以,在期初定位工藝時要盡可能邀相關(guān)技術(shù)精英共同討論,明確責(zé)任,屬于哪個部門的加工工藝由部

5、門確立;工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)牽線和跟蹤保障進(jìn)度。3、工藝到位原則:經(jīng)常遇到一種情況,期初為接訂單,不計成本、想盡一切辦法在最短的時間里把樣品做出來了,等到訂單下達(dá)后卻無法量產(chǎn);允許有提前湊合出樣品的現(xiàn)象,但是,后期工藝不能擱置,必須在最短時間內(nèi)完善工藝,并確保SOP資料完成。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)→品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換;關(guān)于SOP、SIP的承接轉(zhuǎn)換,不少工廠都認(rèn)為是一種標(biāo)準(zhǔn),還有把技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗指導(dǎo)書合并的,叫什么作業(yè)檢驗指導(dǎo)書,估計也就是應(yīng)付ISO質(zhì)量程序的一種應(yīng)付手段吧。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是輔相承的關(guān)系,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù),品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是保障技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的措施,也是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

6、的延伸。比方:sop要求原材料國標(biāo)ADC12,那品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要體現(xiàn)來料、制程及產(chǎn)成品通過光譜儀的分析結(jié)果;SOP要求出貨成品率100%,SIP就要考慮終端全檢。SIP與SOP的銜接要注意四點;1、SIP是SOP資料的延伸,是保障SOP執(zhí)行到位的輔助手段,是根據(jù)產(chǎn)品的不同要求設(shè)計的針對性的監(jiān)管措施;2、SIP由品保工程制訂,全員參與的質(zhì)量管控措施;品保部對質(zhì)量制度、SIP、質(zhì)量程序有制訂、監(jiān)管維護(hù)、統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù)、確立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的責(zé)任,但不可依賴質(zhì)保內(nèi)部人員來完成對品質(zhì)的管控;如果一線生產(chǎn)員工把質(zhì)量責(zé)任推給了質(zhì)保部來維持,配再多的品質(zhì)人員也做不好質(zhì)量的。3、注意品質(zhì)控制的

7、彈性;SIP是依據(jù)SOP給出的客戶的最高標(biāo)準(zhǔn),但與最低收貨標(biāo)準(zhǔn)之間還是有一定空間的,品保有義務(wù)掌握好這個度,盡可能的降低質(zhì)量成本。三、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)→操作標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換;如何有效完成這一轉(zhuǎn)換,涉及兩個因素,一是機、料、法、環(huán)的設(shè)計是否到位?是否根據(jù)產(chǎn)品的要求直接配置相應(yīng)的硬件和工藝方法,這是有效轉(zhuǎn)換的硬性條件;這也是工程技術(shù)和部門技術(shù)人員在初始設(shè)計就應(yīng)搞定的事情。二是人的因素,要讓每個一線員工明白自已所從事的工序:什么是好的?怎么做好?怎么檢查?員工素質(zhì)的提高直接決定SOP能否順利執(zhí)行到位,但員工素質(zhì)提高很多工廠認(rèn)為是個緩慢的過程。以前在一家中德合資的企業(yè)做管理多年,德國

8、代表經(jīng)常駐廠長達(dá)半年以上

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