SMT各崗位職責(zé)初理

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1、上海光聯(lián)照明科技有限公司SMT崗位職責(zé)培訓(xùn)：1、物料員2、工程技術(shù)人員3、生產(chǎn)班長4、印刷員5、操作員6、爐后目檢7、維修員8、IPQC物料員提前四小時(shí)必須備好下一準(zhǔn)備生產(chǎn)機(jī)種物料并填寫缺料狀況表。IC，LED貴重物品清點(diǎn)清楚并跟蹤合實(shí)去向。結(jié)工單時(shí)，對下線物料進(jìn)行盤點(diǎn)并退倉，計(jì)算拋料率，及時(shí)反應(yīng)主管。每天下班時(shí)必須合實(shí)物料數(shù)量，備料數(shù)量，成品入庫數(shù)量。按出貨要求規(guī)定包裝方式包好半成品，及管控好材料的使用。對于品管未全檢之PCB需再次送檢OK后備注流程。成品裝箱后需確認(rèn)每箱數(shù)量是否正確，不可有短缺，混裝或多裝等情形。注意保持

2、工作環(huán)境清潔，每天下班前對工位進(jìn)行7S整理，并交接包裝方法及注意事項(xiàng)。技術(shù)班長確認(rèn)上料資料（BOM.、零件位置圖、料站表）是否正確。換線、上線前檢查料站表資料是否正確，與程序是否吻合。首件檢查是否正確，報(bào)表是否有填寫。生產(chǎn)程序是否正確，有無來料不一致，程式需修改時(shí)，必須按標(biāo)準(zhǔn)流程修改并填寫記錄表。確認(rèn)前5片印刷情況是否正常。每小時(shí)確認(rèn)拋料率是否超過千分之三，若有需立即解決，在一小時(shí)內(nèi)未解決時(shí)必須通知主管或工程師。每小時(shí)需對爐后產(chǎn)品抽檢3-5片，檢查焊接是否存在異常。上班前或轉(zhuǎn)線時(shí)需對回流焊溫度進(jìn)行確認(rèn)，是否符合產(chǎn)品要求，并且

3、用爐溫測試儀進(jìn)行測試。每小時(shí)確認(rèn)爐前目檢報(bào)表，爐后目檢報(bào)表，同一現(xiàn)象連續(xù)3次不良需立即改善，未能及時(shí)改善需通知主管或工程師解決。產(chǎn)能優(yōu)化.機(jī)器間生產(chǎn)效率的平衡.培訓(xùn)操機(jī)員以及操機(jī)人員上崗證提報(bào)由主管審核.保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備.審核設(shè)備日保養(yǎng)狀況，并負(fù)責(zé)機(jī)器周保養(yǎng)及填寫記錄表。修機(jī)時(shí)間超過30分鐘必須通知工程師并填寫交接記錄原因及解決方法。超過1小時(shí)，必須寫機(jī)器事故報(bào)告。每天下班時(shí)必須交接各機(jī)臺的拋料狀態(tài),生產(chǎn)效率及品質(zhì)狀態(tài)與吸嘴數(shù)量后裝班長生產(chǎn)前檢查必須的生產(chǎn)輔料，工具,工程資料是否齊全。如錫膏，生產(chǎn)治具，鋼網(wǎng)，SOP等。生產(chǎn)前領(lǐng)用

4、文件資料及生產(chǎn)治具：BOM，圖紙，料站表??，刮刀、治具等并把不用BOM，圖紙，料站表??，及時(shí)歸還文管中心。生產(chǎn)前2個(gè)小時(shí)確認(rèn)物料狀況。有缺料等異常立即反應(yīng)上級主管處理。確認(rèn)工具使用表是否正確填寫，焊鐵使用是否規(guī)范。上線時(shí)確認(rèn)首件按規(guī)定時(shí)間填寫生產(chǎn)，看板，隨時(shí)抽檢不良記錄是否有確實(shí)記載。支持生產(chǎn)線。如換線、備料、成型、換料、維修等。新進(jìn)員工之崗位訓(xùn)練。人員安排與工作效率提高。環(huán)境清潔（7S）稽核，ISO文件（生產(chǎn)相關(guān)報(bào)表）審核。每日下班時(shí)填寫個(gè)人質(zhì)量考核表并確認(rèn)生產(chǎn)效率日報(bào)與生產(chǎn)異常日報(bào)，換線記錄，拋料記錄。成品，返修數(shù)量

5、確認(rèn)統(tǒng)計(jì)。印刷員領(lǐng)用鋼網(wǎng)/錫膏等工具及生產(chǎn)輔料，注意確認(rèn)錫膏解凍4小時(shí)才可以用。錫膏在自動攪拌機(jī)中攪拌的時(shí)間為3分鐘，手工攪拌10分鐘。按規(guī)范清洗鋼網(wǎng)并填寫鋼網(wǎng)清洗記錄表，停線30分鐘須將錫膏收起來，并清洗鋼網(wǎng)。錫膏使用、更換報(bào)表填寫。印刷后的每片PCB板必須進(jìn)行認(rèn)真檢查。重點(diǎn)檢查站項(xiàng)目：所有元件位置有無少錫，連錫，偏位、漏印等不良現(xiàn)象。定時(shí)添加錫膏，一定要保持少量多次。每天下班交接PCB數(shù)量，必須確認(rèn)無誤后方可下班。注意保持工作環(huán)境清潔。有害垃圾分開處理，丟到指定的垃圾桶。操作員交接班時(shí)停機(jī)核對料站表與機(jī)臺上的物料是否吻合

6、。換有極性的物料后務(wù)必確認(rèn)換料后的首件有無極性反向。提前將物料備在FEEDER上，停機(jī)換料時(shí)間不能超過10分鐘。隨時(shí)確認(rèn)缺料狀況，隨時(shí)反應(yīng)班長。按時(shí)記錄機(jī)器拋料記錄。每次換料需填寫換料登記表并通知IPQC確認(rèn)。每次換線及下班前必須清理機(jī)器內(nèi)部散料及拋料盒。交接班必須將機(jī)器垃圾箱的垃圾清理干凈。空盤、空料卷、空料管等零件包裝材料丟棄前務(wù)必再全部目檢一次，查看是否有余料殘留，不可丟棄。注意保持工作環(huán)境清潔，每天下班前進(jìn)行7S整理，及設(shè)備的日常保養(yǎng)，并填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄表。爐后目檢員上線前確認(rèn)上線資料是否齊全，有異常時(shí)請班長解決會閱

7、讀SOP、檢驗(yàn)規(guī)范。良品與不良品的判定，超過3個(gè)相同不良點(diǎn)及時(shí)反應(yīng)給班長或工程人員處理。確認(rèn)IC極性與位置是否正確，有無極性反，飛件，偏移，缺件，錯件等不良目檢過程中需注意對PCBA進(jìn)行防護(hù)，防止撞件，區(qū)分產(chǎn)品狀態(tài)（良品、不良品、待檢等）每小時(shí)需填寫檢驗(yàn)?zāi)繖z日報(bào)表。每批目檢OK之SMT成品送測時(shí)須做好流程卡，送IPQC檢驗(yàn)。流程卡上需注明日期、型號、批號、數(shù)量及目測人員名字。SMT成品記錄需記錄當(dāng)班操機(jī)所產(chǎn)出之?dāng)?shù)量，并與操機(jī)人員確認(rèn)當(dāng)班產(chǎn)量是否吻合。交接班時(shí)務(wù)必將當(dāng)班產(chǎn)出之所有PCB目檢完畢方可下班，如有異常，反應(yīng)班長處理。

8、注意保持工作環(huán)境清潔。每天下班前進(jìn)行5S整理。維修員上班時(shí)必須對電烙鐵的溫度進(jìn)行測試設(shè)定是否為焊接所需用溫度，并做好相關(guān)記錄。烙鐵溫度，烙鐵頭型號的選用按工位表批示控制;作業(yè)中需保持電烙鐵架座內(nèi)之清潔，海棉濕清潔，并有適量水。烙鐵溫度設(shè)定不能隨意調(diào)動，如工作需要對溫度調(diào)動，必需對溫度測試。