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《超高強(qiáng)度鋼熱沖壓成形研究進(jìn)展_下_馬鳴圖》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、FRONTIER前沿超高強(qiáng)度鋼熱沖壓成形研究進(jìn)展（下）121324■文/馬鳴圖張宜生宋磊峰吳娥梅王義林路洪洲1.中國汽車工程研究院股份有限公司2.華中科技大學(xué)，材料成形與模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室3.重慶新材料工程中心4.中信微合金化技術(shù)中心/中信金屬有限公司（上接第9期）議。文獻(xiàn)[34]曾進(jìn)行了3D光纖激光切不同形狀板坯加熱的困難。就目前來四、熱沖壓成形零件的后續(xù)加工割機(jī)器人對(duì)熱沖壓成形門防撞桿的切講，通電加熱和感應(yīng)加熱的應(yīng)用還受1.零件的激光切割技術(shù)割加工工藝的優(yōu)化研究,在激光切割到限制，重慶新材料工程中心曾對(duì)鍍激光切割
2、是熱沖壓成形零件最后中通過引入攝影測(cè)量技術(shù)，得到了尚鋅板和鋁硅鍍層板進(jìn)行了直接通電加加工成形的工藝技術(shù)，激光切割的工未切割的3D模型，從而推出了離線程熱和感應(yīng)加熱試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)2種加熱方藝參數(shù)將影響切割面的質(zhì)量和加工精序的創(chuàng)新方法，通過事先避免交界面式對(duì)鍍層板的質(zhì)量和鍍層微裂紋產(chǎn)生度，切割加工面臨靠近熱影響區(qū)的組干涉，選擇合適的介入點(diǎn)，調(diào)整法向常都有明顯的不良影響。因此關(guān)于這方織，激光切割輸入能量的大小還會(huì)影數(shù)和合適的工藝參數(shù)，改進(jìn)了切割質(zhì)面的技術(shù)尚需進(jìn)一步探討。響到切割面附近的工件的變形，因此量和切割效率。3.熱沖壓超高強(qiáng)
3、度板的點(diǎn)焊技術(shù)應(yīng)對(duì)激光切割技術(shù)和裝備應(yīng)進(jìn)行合理2.不同的加熱技術(shù)文獻(xiàn)[36]對(duì)連接技術(shù)——電阻點(diǎn)的制定和選擇。文獻(xiàn)[33]曾對(duì)相硬化目前熱沖壓成形的加熱方式主要焊進(jìn)行了研究，所用試樣為1500MPa零件激光切割的周期性條紋和顯微組有輥道式爐子加熱，多層箱式爐加熱。的熱沖壓成形鋼，板厚是1.8mm,研究織進(jìn)行模擬，計(jì)算了激光切割時(shí)的橫為了提高生產(chǎn)率，進(jìn)行了直接通電加了焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力對(duì)最[35]截面的溫度場(chǎng)，表面形貌以及相關(guān)的熱和感應(yīng)加熱的研究。結(jié)果表明，雖大剪切力的影響以及對(duì)熔核直徑的影影響因素。圖6示出了3
4、種類型的數(shù)字然通電加熱可以提高加熱效率，但是響，有關(guān)試驗(yàn)結(jié)果見圖7。目前正在探表面預(yù)測(cè)形貌，根據(jù)預(yù)測(cè)和試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)不同形貌的構(gòu)件要保證其溫度均勻討點(diǎn)焊沖擊狀態(tài)下的失效模式和焊核對(duì)激光切割工藝參數(shù)的制定提出了建性，尚有難度；感應(yīng)加熱也需要考慮直徑、板材厚度、沖擊功之間的關(guān)系。新材料產(chǎn)業(yè)NO.1020156510.indd652015/10/129:24:51前沿FRONTIER4.熱沖壓成形質(zhì)量的檢測(cè)和構(gòu)件題，而熱沖壓模具不僅要在熱狀態(tài)下進(jìn)由于沖壓零件在高溫狀態(tài)，故模具材功能的檢測(cè)行成形，而且還要經(jīng)過成形后的零件料要求高的
5、耐熱性。在沖壓成形完成對(duì)熱成形零件應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能、能夠淬火使其成為超高強(qiáng)度的構(gòu)件。在之后，零件應(yīng)在模具中進(jìn)行淬火，故為顯微組織、尺寸精度、剛度及動(dòng)態(tài)性沖壓成形過程中，模具應(yīng)具有高的耐磨使模具具有強(qiáng)的冷卻能力，以保證連能檢測(cè)，文獻(xiàn)[37]曾基于磁性巴克豪性、耐熱性、熱疲勞性能和高的導(dǎo)熱性。續(xù)熱沖壓時(shí)溫度不能升高，模具中應(yīng)森噪聲法（MagneticBarkhausen設(shè)計(jì)熱沖壓成形模具首先應(yīng)進(jìn)行該通有水道冷卻。水道的設(shè)計(jì)、加工都Noise，MBN）開發(fā)了熱沖壓成形零件模面設(shè)計(jì)，并根據(jù)零件形狀和成形性是難點(diǎn)。為保證水道的分布合
6、理，必須硬度的非破壞檢測(cè)裝置，為熱沖壓成模擬的要求，對(duì)模面進(jìn)行修改和完善。對(duì)水道和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，形零件的質(zhì)量快速檢測(cè)提供了有前景的檢測(cè)手段。熱沖壓成形零件多用于汽車的安全件，它又是輕量化的零件，因此必須進(jìn)行剛度和碰撞吸能等方面的檢測(cè)。五、熱沖壓成形的模具設(shè)計(jì)和制造熱沖壓成形模具設(shè)計(jì)和制造是熱沖壓成形的關(guān)鍵技術(shù)之一，和冷沖壓δ=90°δ=60°圓弧面模具不同，冷沖壓模具只是沖壓成形問圖63種數(shù)字預(yù)測(cè)表面形貌(400W；1.8m/min；0.6MPa)3535303028302526202524交界面斷裂交界面斷裂
7、2215紐扣拔出紐扣拔出20紐扣拔出2010交界面斷裂交界面斷裂交界面斷裂最大剪切力/kN最大剪切力/kN15最大剪切力/kN1851601046810120.10.30.50.70.912345678910電流/kA時(shí)間/s電極壓力/kN(a)焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力對(duì)最大剪切力的影響6.06.06.05.85.55.5dcdc5.65.05.05.4dc交界面斷裂4.5交界面斷裂紐扣拔出4.5紐扣拔出5.2紐扣拔出4.0交界面斷裂4.05.0交界面斷裂交界面斷裂3.53.54.8熔核直徑/mm3.0熔核直徑/mm
8、熔核直徑/mm4.63.02.54.446810120.10.30.50.70.912345678910電流/kA時(shí)間/s電極壓力/kN(b)焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力對(duì)熔核直徑的影響圖7焊接工藝參數(shù)對(duì)熱沖壓成形鋼最大剪切力和焊核直徑的影響66AdvancedMaterialsIndustry10.indd6620
