TPM全面生產(chǎn)管理推行實(shí)務(wù)

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1、FrankTPM全面生產(chǎn)管理推行實(shí)務(wù)TPM槪念基本觀念TPM是透過設(shè)備導(dǎo)向經(jīng)營的管理活動(dòng)'亦即以將現(xiàn)冇設(shè)備做最高效率的利用爲(wèi)著眼'轉(zhuǎn)而成爲(wèi)一種全公司經(jīng)營管理改善的運(yùn)動(dòng)。(I)改善設(shè)備、治具、模具製作方法，使其信賴度，保養(yǎng)性、安全性等，都具有一定水準(zhǔn)的表現(xiàn)，且將這些Know-How整理成技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與文件。(2)如何以現(xiàn)行設(shè)備做出品質(zhì)安定且合乎水準(zhǔn)的製品，將這些Know-How傳授給其他人。(3)如何提昇設(shè)備的有效稼動(dòng)率與生產(chǎn)期間生產(chǎn)力。(4)如何培養(yǎng)對(duì)設(shè)備有興趣且愛惜的風(fēng)氣，普遍訓(xùn)I練對(duì)設(shè)備專精的人才。(5)如何透過有效的運(yùn)作

2、，有效的滿足顧客需求，並使資源得以有效運(yùn)用，創(chuàng)造出更高的價(jià)値來。P.S售價(jià)二成本+利潤利潤二售價(jià)■成本(創(chuàng)新)價(jià)値VS價(jià)格讓成員與員工獲得：溫飽、認(rèn)同、生理、希望的需求ISO2000年版重點(diǎn)：客戶需求…利用製程改善…■達(dá)到客戶需求活動(dòng)TQMTPSTPM訴求品質(zhì)庫存、工最少、現(xiàn)金最大設(shè)備TPM活動(dòng)必需由最高主管認(rèn)同，且須一段時(shí)問才能看出成效'否無法進(jìn)行。TPM的定義(1)以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限(總合的效率化)的企業(yè)體質(zhì)爲(wèi)日標(biāo)。(2)在現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物所構(gòu)築的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以企業(yè)整體生命週期爲(wèi)對(duì)像，追求「零故障」、「零不良」、「

3、零災(zāi)害」，防止所有損失於未然。(3)由生產(chǎn)部門開始，而跨越開發(fā)、營業(yè)、管理、採購等部門。(4)自經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加。(5)以重覆小集團(tuán)的方式不段活動(dòng)，達(dá)成一切零損失。P.S以設(shè)備空壓機(jī)爲(wèi)例'如果我們察到壓力表需求爲(wèi)80HP，那麼實(shí)際應(yīng)將假性需求換算進(jìn)去'求得真正需求後再去探討那些假性需求爲(wèi)何，耍如何改善或防範(fàn)更大損失'空壓機(jī)一般假性需求爲(wèi)30%。因此公式爲(wèi)80HP*0.7=56HP實(shí)際需求何謂總合效率總合效率二時(shí)問稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*良品率【計(jì)算例】一天的操作時(shí)問60分*8小時(shí)二480分一天的負(fù)荷時(shí)問460分一

4、天停止時(shí)問60分(停止項(xiàng)目:換模治具、換線20分、故障20分、調(diào)整2()分、不良維修2%)一天的生產(chǎn)總量400個(gè)時(shí)問稼動(dòng)率(400/460)*100%=87%基準(zhǔn)週期時(shí)問0.5分/I個(gè)實(shí)際週期時(shí)問0.8分/I個(gè)速度稼動(dòng)率(0.5/0.8)*100%=62.5%實(shí)質(zhì)稼動(dòng)率［(400個(gè)*0.8)/400分］*1()()%=80%(1-實(shí)質(zhì)稼動(dòng)率)是因短暫停機(jī)而產(chǎn)生的損失性能稼動(dòng)率62.5%*80%=50%良品率98%總合效率87%*50%*98%=42.6%在此例總合效率爲(wèi)42.6%是非常不好的，這是因爲(wèi)速度稼動(dòng)率和實(shí)質(zhì)稼動(dòng)率

5、不佳原因。因此對(duì)策爲(wèi)追求提昇速度合解決短暫停機(jī)。一般以指標(biāo)來計(jì)算其總效率大多在50?60%。TPM活動(dòng)的八大支柱(1)效率化的個(gè)別改善活動(dòng)(2)自主保養(yǎng)活動(dòng)(3)建立計(jì)劃保養(yǎng)體制(4)品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)(5)MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)(6)建構(gòu)教育訓(xùn)練(7)管理間接部門的效率化(8)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理P.S兩全相利取其重、兩全相害取其輕。TPM的基礎(chǔ)爲(wèi)5S的基本觀念達(dá)到效率化的指標(biāo)設(shè)備總合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*良品率故障損失換線換治具調(diào)整損失刀具損失暖機(jī)損失短暫停機(jī)空轉(zhuǎn)損失速度低或慢的損失不良、維修損失TPM的自主保養(yǎng)…自主

6、保養(yǎng)的七個(gè)步驟(1)初期清掃(2)發(fā)生源及困難部位的對(duì)策(3)製作清掃及給油潤滑等基準(zhǔn)(4)總點(diǎn)檢(5)自主點(diǎn)檢(6)整理整頓(7)徹底做到自主管理TPM之計(jì)劃保養(yǎng)(1)計(jì)劃保養(yǎng)體系的槪耍圖建立(2)設(shè)備保養(yǎng)管理作業(yè)關(guān)聯(lián)圖(3)計(jì)劃保全安全步驟展開(4)保養(yǎng)週期表設(shè)定說明(5)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(6)操作標(biāo)準(zhǔn)(7)備品管理間接部門的TPM活動(dòng)硏發(fā)部：新產(chǎn)品MQBS活動(dòng)材料/品質(zhì)/美學(xué)/安全營業(yè)部：合理價(jià)格的市場(chǎng)佔(zhàn)有率活動(dòng)採購部：協(xié)力廠商5S活動(dòng)管理部：事務(wù)效率化活動(dòng)環(huán)安部：安全衛(wèi)生活動(dòng)基本的想法'零災(zāi)害的構(gòu)思，安全衛(wèi)生教育，交通安全

7、，安全衛(wèi)生巡迴