粉塵作業(yè)安全操作要點

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1、粉塵作業(yè)安全操作要點1.作業(yè)人員經培訓考試合格，方準上崗。2.穿著防靜電工裝，佩戴防護眼鏡、防塵口罩。3.檢查確認用電設備及工具電氣線路絕緣層完好，電氣設備可靠接地，防爆電氣設備無異常。4.檢查確認作業(yè)崗位、吸塵排風口及排風罩無積塵，以及除塵設備的灰斗（灰池）無殘留粉塵。5.作業(yè)前必須首先開啟除塵排風系統(tǒng)，檢查確認排風風機運轉正常、無異常雜咅。布袋除塵設備的布袋無破損；水濕除塵設備水壓、水量正常，水質清潔。除塵排風系統(tǒng)進岀風口壓差無異常。6.作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁使用易發(fā)生碰撞火花的鐵質作業(yè)工

2、具。7.作業(yè)過程應及時清理作業(yè)工位的粉塵；應注意觀察、監(jiān)測除塵排風管道、除塵器及灰斗發(fā)生的異常溫升，若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作岀處置。&作業(yè)現(xiàn)場禁止動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。9.作業(yè)停機后，除塵排風系統(tǒng)應至少延時十分鐘關機，并清潔作業(yè)場所粉塵，以及清理吸塵排風口、排風罩、除塵設備的灰斗、布袋除塵設備的布袋、水濕除塵設備的灰池等積聚的粉塵。清理塵灰時，嚴禁使用壓縮空氣吹掃。10.清理、收集的粉塵應按規(guī)定存放；收集、貯存的鋁鎂等金屬粉塵必須采用防潮措施，嚴防粉塵遇濕自燃。粉塵爆炸基本知識一、什么是粉塵？粒徑小于

3、75Mm的固體懸浮物。（人類頭發(fā)的直徑約為50-80

4、Jm）二、為什么粉塵會爆炸？懸浮在助燃氣體（氧氣或空氣）中的高濃度可燃粉塵形成粉塵云，遇點火源后，頃刻間燃燒,釋放大量熱能，使得溫度驟然升高，體積劇烈膨脹，形成很高的膨脹壓力，一旦空間受限，就會發(fā)生爆炸。三、什么樣的粉塵會發(fā)生爆炸？具有爆炸性的粉塵主要有金屬、煤炭、糧食、詞料、農副產品、林產品、合成材料等七類。如鋁粉、鎂粉、鋅粉、鈦粉、鉆?粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、魚骨粉、煙草、棉花、茶葉粉、纖維粉、木粉、紙粉、橡膠塑料粉、染料粉等。四、引

5、發(fā)粉塵爆炸的點火源。主要有明火（如吸煙、動火作業(yè)）、高溫物體（如電烙鐵、過熱馬達、白織燈）、電氣火花（如電氣線路短路、非防爆電氣火花）、靜電放電（如化纖服裝摩擦產生靜電）、撞擊與摩擦（如轉動軸摩擦發(fā)熱、金屬物體間撞擊等）、光線照射與聚焦（如雷閃電）、絕熱壓縮氣體泄漏、化學反應放熱（如鋁鎂等金屬粉塵遇濕后自燃、煤堆、面粉倉庫受熱）等。五、粉塵爆炸的破壞性。粉塵的燃燒速度和爆炸壓力雖然比氣體小，但因燃燒的時間長，產生的能量大，所以產生破壞和燒毀的程度要大得多，并且容易產生二次爆炸、多次連環(huán)爆炸和有毒氣體。生產車

6、間管理制度一?總則1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本部們發(fā)展，結合生產車I'可實際情況，特制定本制度。2.本制度實用于生產部全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。二.人員管理1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。2.車間員工必須服從由上級指派的工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。3.全體車間人員工作時間必須按公司要求統(tǒng)一著裝，更換工作鞋或鞋套進入車間。4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如：吃東西，閑坐

7、聊天，聽歌，打瞌睡等行為。5.對惡意破壞公司財產或盜竊行為，不論大小一經發(fā)現(xiàn)，一律交總經辦嚴厲處理。6.車間人員如因特殊情況需要請假，應按公司請假程序申請,得到批準方可離開。7.工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結派。三?作業(yè)管理1.車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員組織生產。2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域由領班安排人員協(xié)調清

8、理。4.車間人員生產完成后，如有多余的物料及時交由物料員統(tǒng)計并退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)域內。5.生產過程中好壞物料分別放入塑料箱或產品外箱，并要做出明顯的標記來區(qū)分物料好壞，不能混料。在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具，移交物料必須做好交際協(xié)調，并將出借物料、工具、半成品物料進行登記。6.車間人員下班時，要清理好自己的工作臺面，做好設備清理保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。7.技術人員每周應對工具、設備、夾具進行檢查、統(tǒng)

9、計、維護等保養(yǎng)工作，并對損壞的工具進行維修（保險絲熔斷、設備電源線斷裂等可被觀測到的損壞）。&車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔責任.四?生產現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生1?生產現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。2?包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，留有足夠的搬運位置，以便搬運方便。