5S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)16630

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1、獲取企處競(jìng)李優(yōu)勢(shì)系列倨軻礫程乏一鄉(xiāng)S觀場(chǎng)管理雒遙第*-部分：定住5S5S現(xiàn)場(chǎng)管理，是中國(guó)企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)全球化的第一必修課，讓我們思考幾個(gè)問(wèn)題：＞我們的現(xiàn)場(chǎng)管理做得怎么樣？舉例說(shuō)明。＞我們對(duì)5S了解多少？談?wù)効捶ā＃疚覀優(yōu)槭裁礇](méi)冇做或沒(méi)冇做好5S?是不懂得、不知道還是不愿意？值得?反思的幾個(gè)企業(yè)問(wèn)題:＞當(dāng)企業(yè)取得階段性成功的時(shí)候，容易產(chǎn)生戰(zhàn)無(wú)不勝的思想；＞當(dāng)企業(yè)效益好的時(shí)候，容易忽略管理尤其基礎(chǔ)管理的重要性；＞對(duì)提高管理水平的方法人云亦云，不實(shí)事求是。＞看到成績(jī)，我們感到驕傲，找出差距，可以讓我們進(jìn)步更快。我們應(yīng)該用哪些方法提升企業(yè)管理水平？ERP?IS09000?5S現(xiàn)場(chǎng)管理？各種提高經(jīng)理

2、人管理素質(zhì)的培訓(xùn)？＞為了讓企業(yè)管理和國(guó)際接軌，很多企業(yè)引入了IS09000質(zhì)量管理體系。為什么通過(guò)了IS09000還不能讓管理達(dá)到滿(mǎn)意狀態(tài)，不合格品還是出現(xiàn)？＞為了讓自己的企業(yè)早□步入企業(yè)資源信息化的快車(chē)道，很多企業(yè)引入了ERP信息管理系統(tǒng)。町是據(jù)統(tǒng)計(jì)，ERP在我國(guó)企業(yè)的成功率不到10%。在許多現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)沒(méi)冇構(gòu)筑、管理人員的科學(xué)管理意識(shí)沒(méi)冇樹(shù)立之前，盲目花錢(qián)導(dǎo)入ERP必定事倍功半，甚至失敗，I大I為ERP不僅僅是一軟件管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。第二部分：感知5S值得?反思的幾個(gè)誤區(qū)：＞有些人認(rèn)為，5S是老話(huà)題，已經(jīng)過(guò)時(shí)了；＞我們?cè)?0年代就已經(jīng)做完5S了，大家都已經(jīng)形成了一

3、種習(xí)慣；＞我們做5S很長(zhǎng)時(shí)間了，但效果不好，可能不適合我們的企業(yè)。什么是現(xiàn)場(chǎng)管理？＞企業(yè)員工工作的場(chǎng)所就是現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于企業(yè)員工在現(xiàn)場(chǎng)工作行為的管理就是現(xiàn)場(chǎng)管理。什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理？＞每個(gè)企業(yè)都冇自己的現(xiàn)場(chǎng)管理，而5S現(xiàn)場(chǎng)管理是來(lái)自口本企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理就是5S現(xiàn)場(chǎng)管理。企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平高低的標(biāo)準(zhǔn)是什么？＞制造產(chǎn)品時(shí)的理想狀態(tài)是機(jī)器、設(shè)備、人、資金、產(chǎn)品、形象、效率、工場(chǎng)、流程、成本等完全沒(méi)有浪費(fèi)，與這種理想狀態(tài)的接近程度標(biāo)志著管理水平的高低。我們要提高管理水平，就要在消除浪費(fèi)上入手。我們存在哪些浪費(fèi)？1生產(chǎn)浪費(fèi)＞在下道工序不需耍

4、情況下生產(chǎn)了過(guò)多的半成品；＞在沒(méi)有訂單的時(shí)候生產(chǎn)了過(guò)多的成品；＞沒(méi)有可操作的標(biāo)準(zhǔn)性文件造成品質(zhì)不統(tǒng)一；2.庫(kù)存浪費(fèi)＞提前購(gòu)買(mǎi)了生產(chǎn)上暫時(shí)不用的原材料；＞由于管理不到位造成的原材料過(guò)期失效；＞沒(méi)有及時(shí)地處理掉不可能再用的物品；3.時(shí)間浪費(fèi)＞尋找物品時(shí)造成的時(shí)間浪費(fèi)；＞過(guò)多無(wú)效的會(huì)議浪費(fèi)了大量時(shí)間；＞多余的傳叫和廢話(huà)造成的時(shí)間浪費(fèi)；＞時(shí)間安排不合理造成的浪費(fèi)。4.空間浪費(fèi)＞倉(cāng)庫(kù)里放置用過(guò)的包裝物沒(méi)有及時(shí)地清理；＞工作臺(tái)的卄工作用品占據(jù)了大量空間；＞車(chē)間里成品半成品沒(méi)有分類(lèi)分區(qū)標(biāo)識(shí)；＞辦公區(qū)的過(guò)期文件資料；5.等待浪費(fèi)＞去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料不及時(shí)會(huì)造成等待浪費(fèi)；＞配件不能及時(shí)供應(yīng)會(huì)造成生產(chǎn)等待；＞工具不能及

5、時(shí)找到會(huì)造成工作等待；＞生產(chǎn)不均衡會(huì)造成下道工序等待。6.士代浪費(fèi)＞工作環(huán)境影響著員工的工作品質(zhì)；＞臟亂差的環(huán)境不利于提高員工的士氣；＞混亂的工場(chǎng)會(huì)破壞員工的情緒；＞沒(méi)有秩序的工場(chǎng)不利于員工人際關(guān)系。7.流程浪費(fèi)＞不必要的工作環(huán)節(jié)，會(huì)產(chǎn)生工作的浪費(fèi)；＞不必耍的走動(dòng)距離會(huì)增加搬運(yùn)的浪費(fèi)；＞流程設(shè)計(jì)不合理會(huì)產(chǎn)生重復(fù)勞動(dòng)；＞采取了落后的傳遞方式（包括未充分利用網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢(shì)）。2.停機(jī)浪費(fèi)＞設(shè)備突發(fā)性停用而導(dǎo)致的機(jī)器維修浪費(fèi)；＞停機(jī)造成的生產(chǎn)停頓的損失；＞停機(jī)員工不能工作造成沒(méi)有經(jīng)濟(jì)收入；＞停機(jī)會(huì)延遲交期造成企業(yè)信譽(yù)浪費(fèi)。以上種種派費(fèi)請(qǐng)耗了企業(yè)巨犬的利潤(rùn)，而這些都是員工做出來(lái)的，所以……員工的智慧沒(méi)丸

6、分地挖掘出來(lái)是最丸的浪費(fèi)！55現(xiàn)場(chǎng)管理就是通過(guò)讓員工參與、改變員工的行為來(lái)開(kāi)發(fā)員工的智慧，最終杜絕企業(yè)的浪費(fèi),提需企業(yè)的管理水平。第三部分：透視5S5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石。5S可營(yíng)造出一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一口了然的環(huán)境，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)，從而提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)客戶(hù)原材料生產(chǎn)浪費(fèi)設(shè)備企業(yè)存在的意義對(duì)投資者利潤(rùn)對(duì)投資者管理庫(kù)存浪費(fèi)時(shí)間浪費(fèi)空間浪費(fèi)對(duì)員工對(duì)社會(huì)好價(jià)格提高效率減少浪費(fèi)力_行一執(zhí)一高素質(zhì)員工企業(yè)存在的意義第四部分：理解5S正確地理解5S的內(nèi)涵是用好5S的首要條件。整理ZXZ整頓「2素養(yǎng)■-清掃Is1＞清潔〈/I5S的起源1955年，日

7、本企業(yè)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)提岀了整理整頓2S,后來(lái)因管理水平的提高陸續(xù)增加了后3個(gè)S,從而形成了目而廣泛推動(dòng)的5S架構(gòu)。也將5S活動(dòng)從原來(lái)的品質(zhì)環(huán)境擴(kuò)展到安全、行動(dòng)、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本管理等諸多方而。在諸多方面應(yīng)用5S使其得到大幅度的改善?，F(xiàn)在企業(yè)屮不斷推出新的S如6S=5S+安全(Safety),7S=5S+安全+服務(wù)(Service)等整理的含義IS(SEIRI):將有用的東西和無(wú)用的東四分開(kāi)，在崗位上只放置必