5s現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)講義

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1、企業(yè)員工由螺絲釘變成發(fā)動(dòng)機(jī)的精典課程現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)5S整理整頓清掃清潔素養(yǎng)環(huán)球企業(yè)管理咨詢有限公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)—獲取企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)(ACE)系列課程之一手機(jī)：13518677660010-66806638E-mail:wang1297@sina.com企業(yè)顧問(wèn)5S運(yùn)動(dòng)推廣人王振峰環(huán)球企業(yè)管理咨詢有限公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)—獲取企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)(ACE)系列課程之一5S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)第一部分：定位5S5S現(xiàn)場(chǎng)管理是中國(guó)企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)全球化的第一必修課讓我們思考幾個(gè)問(wèn)題：我們的現(xiàn)場(chǎng)管理做得怎么樣？舉例說(shuō)明。我們對(duì)5S了解多少？談?wù)効捶āＮ覀優(yōu)槭裁礇](méi)有做或沒(méi)有做好5S？是不懂得、不知道還是不愿意

2、？看到成績(jī)，我們感到驕傲，找出差距，可以讓我們進(jìn)步更快。樹(shù)立學(xué)習(xí)標(biāo)桿是成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)！值得反思的幾個(gè)企業(yè)問(wèn)題：當(dāng)企業(yè)取得階段性成功的時(shí)候，容易產(chǎn)生戰(zhàn)無(wú)不勝的思想；當(dāng)企業(yè)效益好的時(shí)候，容易忽略管理尤其基礎(chǔ)管理的重要性；對(duì)提高管理水平的方法人云亦云，不實(shí)事求是。0102030405060708090以前現(xiàn)在以后落后企業(yè)我們企業(yè)優(yōu)秀企業(yè)我們的企業(yè)還有很大的差距……中國(guó)入世，讓我們進(jìn)一步看到了我們的企業(yè)和發(fā)達(dá)國(guó)家的優(yōu)秀企業(yè)在經(jīng)營(yíng)理念和管理水平上都有很大的差距。經(jīng)營(yíng)理念有差距企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)利益與短期利益企業(yè)自身利益與客戶利益企業(yè)與供應(yīng)商基礎(chǔ)管理與市場(chǎng)營(yíng)銷有形資本與無(wú)形資本關(guān)于人才的定義……等等!管理

3、水平有差距工作環(huán)境產(chǎn)品品質(zhì)工作效率企業(yè)員工的素質(zhì)節(jié)約與浪費(fèi)生產(chǎn)成本企業(yè)執(zhí)行力螺絲釘與發(fā)動(dòng)機(jī)核心競(jìng)爭(zhēng)力……環(huán)球企業(yè)管理咨詢有限公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)—獲取企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)(ACE)系列課程之一科學(xué)管理與經(jīng)驗(yàn)管理精益求精與粗放經(jīng)營(yíng)中外企業(yè)管理最大的區(qū)別在哪里？經(jīng)驗(yàn)科學(xué)20%80%80%20%50%50%經(jīng)驗(yàn)科學(xué)經(jīng)驗(yàn)科學(xué)發(fā)達(dá)國(guó)家現(xiàn)狀中國(guó)現(xiàn)狀中國(guó)未來(lái)要想超過(guò)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，就要比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手學(xué)習(xí)得更快!彼得·圣吉學(xué)習(xí)＋改進(jìn)＝縮短差距到了冷靜地審視一下我們的企業(yè)時(shí)候了！只有不斷地學(xué)習(xí)別人的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和不斷地改進(jìn)我們的企業(yè)，我們才不至于被狼吃掉。我們應(yīng)該用哪些方法提升企業(yè)管理水平？TPSERPISO90005S

4、現(xiàn)場(chǎng)管理各種提高經(jīng)理人管理素質(zhì)的培訓(xùn)為了讓企業(yè)管理和國(guó)際接軌，很多企業(yè)引入了ISO9000質(zhì)量管理體系。為什么通過(guò)了ISO9000還不能讓管理達(dá)到滿意狀態(tài)，不合格品還是出現(xiàn)？為了讓自己的企業(yè)早日步入企業(yè)資源信息化的快車道，很多企業(yè)引入了ERP信息管理系統(tǒng)。可是據(jù)統(tǒng)計(jì)，ERP在我國(guó)企業(yè)的成功率不到10%。在許多現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)沒(méi)有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識(shí)沒(méi)有樹(shù)立之前，盲目花錢導(dǎo)入ERP必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)镋RP不僅僅是一軟件管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。為了提高企業(yè)管理水平、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，很多企業(yè)也試著推行了TPS。可是據(jù)相關(guān)人員介紹，企業(yè)推行TPS并不是很順利!“

5、扣子”規(guī)則——第一顆“扣子”錯(cuò)了就全錯(cuò)企業(yè)管理就象系扣子，第一顆扣子系對(duì)了，下面的扣子自然就易找到，第一顆扣子沒(méi)有找對(duì)，剩下的扣子一定系錯(cuò)，絕沒(méi)有對(duì)的道理?？纯慈毡酒髽I(yè)的做法二戰(zhàn)后日本崛起，靠的就是品質(zhì)圈和5S這兩個(gè)法寶產(chǎn)品質(zhì)量安全交期成本屋頂工廠方針、目標(biāo)基礎(chǔ)5S現(xiàn)場(chǎng)管理支柱5S是企業(yè)管理工作的基礎(chǔ)5S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)第二部分：感知5S值得反思的幾個(gè)誤區(qū)：有些人認(rèn)為，5S是老話題，已經(jīng)過(guò)時(shí)了；我們?cè)?0年代就已經(jīng)做完5S了，大家都已經(jīng)形成了一種習(xí)慣；我們做5S很長(zhǎng)時(shí)間了，但效果不好，可能不適合我們的企業(yè)。什么是現(xiàn)場(chǎng)管理？企業(yè)員工工作的場(chǎng)所就是現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于企業(yè)員工在現(xiàn)場(chǎng)工作行為的管理就是現(xiàn)

6、場(chǎng)管理。什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理？每個(gè)企業(yè)都有自己的現(xiàn)場(chǎng)管理，而5S現(xiàn)場(chǎng)管理是來(lái)自日本企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理就是5S現(xiàn)場(chǎng)管理。制造產(chǎn)品時(shí)的理想狀態(tài)是機(jī)器、設(shè)備、人、資金、產(chǎn)品、形象、效率、工場(chǎng)、流程、成本等完全沒(méi)有浪費(fèi)，與這種理想狀態(tài)的接近程度標(biāo)志著管理水平的高低。企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平高低的標(biāo)準(zhǔn)是什么？我們要提高管理水平，就要在消除浪費(fèi)上入手。我們存在哪些浪費(fèi)？通過(guò)世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)和國(guó)內(nèi)落后企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)比較，可以讓我們直觀地感覺(jué)一下5S倒底能給我們帶來(lái)什么！工場(chǎng)內(nèi)浪費(fèi)現(xiàn)象庫(kù)存浪費(fèi)尋找浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)士氣浪費(fèi)等待浪費(fèi)流程浪費(fèi)停機(jī)浪費(fèi)生產(chǎn)浪費(fèi)在

7、下序不需要的時(shí)間生產(chǎn)了過(guò)多的半成品；在沒(méi)有訂單的時(shí)候生產(chǎn)了過(guò)多的成品；沒(méi)有可操作的標(biāo)準(zhǔn)性文件造成品質(zhì)不統(tǒng)一；對(duì)同一問(wèn)題做過(guò)多分析；生產(chǎn)浪費(fèi)工場(chǎng)內(nèi)浪費(fèi)現(xiàn)象庫(kù)存浪費(fèi)時(shí)間浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)士氣浪費(fèi)等待浪費(fèi)流程浪費(fèi)停機(jī)浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)提前購(gòu)買了生產(chǎn)上暫時(shí)不用的原材料；由于管理不到位造成的原材料過(guò)期失效；沒(méi)有及時(shí)地處理掉不可能再用的物品；將共享文件使用共同的存放區(qū)域；生產(chǎn)浪費(fèi)工場(chǎng)內(nèi)浪費(fèi)現(xiàn)象庫(kù)存浪費(fèi)時(shí)間浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)士氣浪費(fèi)等待浪費(fèi)流程浪費(fèi)停機(jī)浪費(fèi)時(shí)間浪費(fèi)尋找物品時(shí)造成的時(shí)間浪費(fèi)