懸拼梁制梁場方案

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1、中鐵二十一局寶蘭客專甘肅段項目經(jīng)理部施工組織設(shè)計（方案）審核單施組（方案）名稱48米懸拼簡支梁建場方案所屬單位三工區(qū)編制復(fù)核審核工程管理部意見專業(yè)工程師簽字：年月日部門負責(zé)人簽字：年月日安質(zhì)環(huán)保部意見專業(yè)工程師簽字：年月日部門負責(zé)人簽字：年月日總工程師意見簽字：年月日注：各工區(qū)按項冃部對電子版審核提出的修改意見修改完成后，填寫此表報項冃部審批，一式兩份，項目部、工區(qū)各留i份。中鐵二十一局寶蘭客專甘肅段項目經(jīng)理部施工組織設(shè)計（施工方案）審核意見表施組（方案）名稱48米懸拼簡支梁建場方案所屬單位二工區(qū)審核人修改見注：工區(qū)報批施組（方案）前，先將電子版報工程部專業(yè)工程師，專業(yè)工程師轉(zhuǎn)

2、發(fā)工程部長、安質(zhì)部長及總工進行審核，各審核人將審核麻的意見發(fā)工程部匯總，并填寫此表，下發(fā)工區(qū)進行修改。寶蘭客專甘肅段BLTJ-3標(biāo)二工區(qū)48米懸拼簡支梁建場方案鐵建編制:審核:審批:中鐵二十一局寶蘭客專甘肅段項目經(jīng)理部三工區(qū)二O—四年十月目錄一、工程概況：?6?二梁段預(yù)制施工方案-6-臺座布置2、模板體系3、鋼筋綁扎和拼裝模板4、混凝土灌注5、預(yù)應(yīng)力孔道成形?8-6、模板拆除?9?7、梁段起吊移存&重點施工工藝控制8.1節(jié)段預(yù)制線形的控制三、架梁總體施工方案-12-K架梁施工總體思路-12-2、ZX?48型造橋機結(jié)構(gòu)組成-12-3S造橋機施工工藝-14-4、濕接縫施工-15-5

3、、預(yù)應(yīng)力施工?17?5.1鋼絞線的制作和穿束-17-5.2預(yù)施應(yīng)力?18?5.3壓漿與封錨-19-6、重點部位施工方法、施工工藝?21?6.1前兩孔造橋機施工-22-6.2后五孔節(jié)段梁施工-24-6.3節(jié)段梁下?lián)峡刂?24-6.4球型鋼支座（TQE）安裝-25-48米懸拼簡支梁建場方案—、工程概況：寶蘭客專三工區(qū)負責(zé)7孔48米節(jié)段拼裝梁，其截面類型為單箱室斜腹板等高簡支箱梁，橋面寬度為12.2m梁長為49.5m計算跨度為47.8m,橫向支座中心距為4.5m,梁高為4.6ng該梁共分為11個預(yù)制梁段，10個濕接縫，最長梁段4.3m,最重梁段150t。根據(jù)我工區(qū)的施工任務(wù)情況，因此

4、我工區(qū)將48米節(jié)段拼裝梁制梁場設(shè)在⑶#墩線路的左側(cè)。整個梁廠占地面積約5625m(125x45m),共設(shè)5個制梁臺座，22個雙層存梁臺座，配一臺,200噸門吊用于提梁及移梁。其中1臺座為1#梁段預(yù)制臺座，2號臺座為貓梁段預(yù)制臺座34、5號制梁臺座為普通段預(yù)制臺座。1#、引額制梁段因尺寸不同，因此各配一臺外模和內(nèi)膜，普通節(jié)段尺寸相同，因此采用3外2內(nèi)的施工方式進行施工。存梁臺座及制梁臺座，采用條形基礎(chǔ)下設(shè)擴大基礎(chǔ)。預(yù)制梁場范圍內(nèi)所有基礎(chǔ)均采用用壓路機壓實，對于200噸門吊基礎(chǔ)、存梁及制梁臺座采用渣土換填，承載力滿足220KPa以上。受力影響范圍內(nèi)地基需換填碎石并夯實。整個預(yù)制廠地

5、面混凝土罐車運輸?shù)缆芳斑\梁車運輸?shù)缆凡捎?5cm厚G0混凝土進行硬化，其余的用C15的混凝土硬化10cm,臺座基礎(chǔ)附近帶1%的橫坡，考慮整個場地的流水，匯水,排水。梁段預(yù)制施工方案1、臺座布置本工程預(yù)制梁段數(shù)量77個，工期較緊。結(jié)合已選場址實際情況，將預(yù)制場地按縱列式進行布置。下面就預(yù)制場的布置進行簡要說明:預(yù)制場除生產(chǎn)區(qū)和存梁區(qū)外，其余的原材料區(qū)、半成品鋼筋加工區(qū)、辦公區(qū)、住房區(qū)等均利用原有1推岡筋加工場的施工場地。預(yù)制區(qū)設(shè)置1個跨度43.5m,提升重量為200噸的龍門吊，5個梁段預(yù)制臺座，22個雙層存梁臺座，總共能存放44個梁段。2、模板體系節(jié)段梁模板由底模、外側(cè)模、內(nèi)模、

6、端模及相互連接體系等組成,模板采用鋼制模板。底模焊接在臺座預(yù)埋件上，臺座用G0碇澆注而成，80cm條形基礎(chǔ)加50crrT大基礎(chǔ)。由于底板擬采用直接灌注，插入式振搗棒不能直接振搗，根據(jù)以往施工經(jīng)驗一般情況下再梁腹板的下部靠近地板位置設(shè)置高頻振搗器,保證箱梁底腹板混凝土振搗密實。外側(cè)模采用整體式大塊鋼模板,模板要有足夠的強度、剛度能滿足梁體輪廓尺寸和平整度的精度要求。底部采用直徑32的螺紋鋼與底模對拉固定,在外模的下側(cè)各有4個小千斤頂，起外模支撐和調(diào)節(jié)作用。內(nèi)模采用整體式液壓鋼模板，支承在縱梁滑道上，可在縱梁滑道上移動?；懒⒅捎霉ぷ咒摻M焊件，底部與臺座之間用混凝土連接立柱上端與

7、縱梁連接處設(shè)調(diào)節(jié)絲杠，用絲杠調(diào)節(jié)內(nèi)模高度或脫開內(nèi)模,內(nèi)模內(nèi)設(shè)內(nèi)模支撐桁架，配有調(diào)節(jié)絲杠可解決內(nèi)模支承、內(nèi)模的側(cè)面腹板旋轉(zhuǎn)及脫模問題。制梁時內(nèi)模拖拉至制梁位置，用立柱絲杠及內(nèi)模桁架絲杠調(diào)節(jié)好內(nèi)模線形，連接內(nèi)模與端模。脫模時首先去除內(nèi)模與端模的連接,利用內(nèi)模桁架的收縮絲杠，收縮內(nèi)模腹板位置,內(nèi)模腹板收起后,利用立柱絲杠使內(nèi)膜與梁體完全脫離。利用內(nèi)模桁架上的走形輪，拖拉整個內(nèi)膜到下一個制梁臺座。為保證梁體外形尺寸的精度，采用端模包側(cè)、內(nèi)模,底模包端模的方式，端模為拼裝式鋼模，保證強度、剛度及端模順