TPEP鋼管焊接熱縮帶補口施工規(guī)范

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1、TPEP鋼管焊接熱縮帶補口施工規(guī)范外補口的施工應(yīng)符合GB/T23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》屮的規(guī)定要求;1、外補口材料的選用外補口材料應(yīng)符介GB23257-2009《埋地鋼質(zhì)悸道聚乙烯防腐層》標(biāo)準(zhǔn)中&1節(jié)補口材料中的規(guī)定要求;(專用雙組分底漆、稀料、熱收縮套、固定片、液化氣或壓縮天然氣罐)等。2、外補口施工外補口就工應(yīng)符合GB23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》標(biāo)準(zhǔn)中8.2節(jié)補口施工中的規(guī)定要求;3、外補口質(zhì)量檢驗外補口質(zhì)量檢驗外觀、漏點、粘結(jié)力方面內(nèi)容,應(yīng)符合GB2

2、3257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》標(biāo)準(zhǔn)中8.3節(jié)補口質(zhì)量檢驗中的規(guī)定要求;4、操作工藝流程及要點4.1連接部位前處理(1)采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、汕泥等,務(wù)必清理干凈,做到表面光潔,且達到st3級。(2)將連接處兩側(cè)的坡口進行打毛處理,每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10"15cm(含坡口),涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。(3)川毛刷將清理下來的碎屑清理掉,務(wù)必清理十凈,否則將影響修補層的結(jié)合力。(4)修補區(qū)若受潮或有水分,必須先采取措施

3、T燥后,再進行前處理。(5)前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘,間隔期間若前處理的部位受到二次污染,必須重新進行前處理。4.2刷底漆(1)按照底漆的使用說明,將雙組分及稀料按比例混合,攪拌均勻。(2)用毛刷蘸上底漆,在管道連接的裸鉤處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜,一般厚度在120^150um,不準(zhǔn)露出底林也不準(zhǔn)超過厚度。(3)坡口處銅出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆,但聚乙烯層不得刷涂底漆。(4)待底漆表干后,便可進行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢,可采用電熱燈泡照射加速表于,不可用火烤等方式加速

4、表干,否則破壞漆膜影響結(jié)合力。(5)建議焊接后即進行外修補,利用焊接的余熱,即可保證前處理在露點以上,乂可加速底漆表T,但要在炸接處溫度降至80度以下再進行施工。(6)刷完底漆,將毛刷用稀料清洗干凈,準(zhǔn)備下次使用。4.3纏繞熱收縮套(1)漆膜表T后應(yīng)立即進行纏繞熱收縮套,I'可隔時間不得超過10分鐘。(2)熱收縮套的寬度,應(yīng)確保纏繞后能完全蓋住兩側(cè)打毛的部位,一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側(cè)打毛的寬度5~10cm。(3)去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙,將熱收縮套一端10^15cm長度內(nèi)的熱

5、熔膠面(如圖二),用烘烤槍的火焰加熱,確保邊角都得到均勻加熱。膠層烘烤此處PE層圖二熱收縮套烘烤示意圖(4)待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱,然后迅速將融化的熱熔膠一而按壓在連接處,熱收縮套要完全蓋住兩側(cè)打毛的區(qū)域,并用餛輪從中線向兩側(cè)轆壓,趕走粘接處的氣泡,使Z固定(如圖三)。加熱時要防止過度加熱,否則會破壞熱熔膠層,影響附著力。圖二熱收縮套纏繞示意圖(5)將熱收縮套沿管道周向包卷纏繞,纏繞時務(wù)必要拉緊,并保持熱收縮套的小線與管道連接縫隙平行。(6)然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10^15cm烤

6、軟、發(fā)亮,然后迅速與前端粘貼搭接在一起(如圖四)。搭接長度要求超過8cm。圖四熱收縮套另一端烘烤示意圖(7)將固定片熱熔膠加熱熔融后,搭接在熱收縮套外重疊搭接的合縫處,并用轆輪轆壓使Z固定(如圖五)。圖五固左片安裝示意圖4.4熱收縮套加熱收縮(1)待固定片冷卻后,即可加熱其他部位。(2)加熱時,先從熱收縮套中線位置周向進行加熱,使中線部位首先收縮,然后從中線向兩側(cè)分別均勻移動加熱,使熱收縮套從中線向兩側(cè)均勻收縮,并用轆輪餛壓趕走氣泡。圖六收縮示意圖(3)加熱至距邊緣5cm處時,將火焰調(diào)小,從側(cè)面向

7、內(nèi)層加熱膠面,至膠熔融后,再加熱熱收縮套,直至邊緣冇膠均勻溢出。同時趁熱進行轆壓,排除氣泡。(4)加熱時禁止對熱收縮套某一點長時間加熱,防止碳化影響性能,應(yīng)來回移動均勻加熱。4.5質(zhì)量要求(1)熱收縮套表面應(yīng)光滑、無褶皺、無氣泡,表面無燒焦碳化現(xiàn)彖。(2)熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密,無縫隙。(3)熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm,熱收縮套周向搭接不低于8cm。(4)冷卻后,在熱收縮套兩邊緣應(yīng)有熱熔膠均勻溢出。(5)其他要求參考GB/T23257?

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