轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄精益生產(chǎn)實(shí)踐文庫(kù)

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1、轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄精益生產(chǎn)實(shí)踐隨著煉鋼工藝技術(shù)及信息化、智能化的不斷發(fā)展,煉鋼■連鑄過(guò)程工藝流、時(shí)間流、物質(zhì)流的系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化,已成為煉鋼企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管控的重點(diǎn)研究方向。為此,萊鋼煉鋼廠根據(jù)自身工藝裝備水平和產(chǎn)品特點(diǎn),圍繞生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制、成木管控、設(shè)備點(diǎn)檢、安全管理進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化創(chuàng)新和管理升級(jí),形成“五位一體”的協(xié)同生產(chǎn)管控模式,并通過(guò)實(shí)施各工序關(guān)鍵工藝精準(zhǔn)控制,實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的精益冶煉模式,在產(chǎn)品質(zhì)量、關(guān)鍵指標(biāo)、成本控制等方面,取得了良好效果,精益生產(chǎn)水平不斷提高。1工藝裝備萊鋼煉鋼廠現(xiàn)有2座1880m3高爐、1座3200m3高爐,3座120t轉(zhuǎn)爐、1座150t轉(zhuǎn)爐,以及大

2、H型鋼生產(chǎn)線、1500mm熱軋寬帶生產(chǎn)線和4300mm寬厚板生產(chǎn)線,年產(chǎn)鋼500力噸。煉鋼工序主要工藝裝備情況如表1所示。表1煉鋼廠主要工藝裝備區(qū)域名稱單位數(shù)量裝備情況設(shè)計(jì)產(chǎn)能,萬(wàn)噸原料區(qū)域KR脫硫座16x130t5()0煉鋼區(qū)域頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐座43x120t;1x150t500LF耕煉爐座44x130t500RH精煉爐座r2x130t200連鑄區(qū)域異形坯連鑄機(jī)臺(tái)1BB1:550x440x90mmBB2:750x370x90mniBB3:1024x390x90mm120板坯連鑄機(jī)臺(tái)175x(1030-1360)mm260寬庠板連鑄機(jī)臺(tái)1(2(X)/250/300)x(1500-2

3、500)mm120主要生產(chǎn)品種包括:普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、船板鋼、汽車大梁鋼、耐磨鋼、管線鋼、壓力容器鋼等。2工藝流程萊鋼煉鋼廠冶煉鋼種多,對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)格與性能要求又存在較人差異,曲圖1可見(jiàn),現(xiàn)場(chǎng)工藝裝備復(fù)雜,在生產(chǎn)組織過(guò)程屮各工序間交叉作業(yè)頻繁,行車作業(yè)率高,故工藝選擇較為復(fù)雜,生產(chǎn)組織I■辦同性差,造成生產(chǎn)成本高、能耗高,質(zhì)量控制不穩(wěn)定。圖1煉鋼逵鑄生產(chǎn)流稈3煉鋼?連鑄過(guò)程協(xié)同優(yōu)化研究針對(duì)煉鋼■連鑄生產(chǎn)過(guò)程控制,圍繞生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制、成本管控、設(shè)備點(diǎn)檢、安全管理進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化創(chuàng)新和管理升級(jí),形成“五位一體叩勺協(xié)同生產(chǎn)管控模式,在產(chǎn)品質(zhì)量、關(guān)鍵指

4、標(biāo)、成本控制等方面取得了良好效果,精益生產(chǎn)水平不斷提高。3.1以“生產(chǎn)時(shí)刻表"為主線,建立精益生產(chǎn)組織模型按照不同鋼種的工藝流程、各工序標(biāo)準(zhǔn)工藝時(shí)間以及煉鋼?連鑄協(xié)同配置要求,建立專線化生產(chǎn)、生產(chǎn)時(shí)刻表和調(diào)度組織模型,實(shí)現(xiàn)了均衡、穩(wěn)定、高效、低耗的精益生產(chǎn)組織模式。1)煉鋼生產(chǎn)吋刻表運(yùn)行系統(tǒng)以煉鋼、精煉、連鑄各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間序?yàn)榛鶞?zhǔn),建立像“火車時(shí)刻表,'一樣的“生產(chǎn)時(shí)刻表",實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的動(dòng)態(tài)、精準(zhǔn)控制。2)專線化生產(chǎn)組織模型根據(jù)合同訂單計(jì)劃,依托煉鋼MES系統(tǒng),運(yùn)用當(dāng)量周期、爐機(jī)匹配度等分析評(píng)價(jià)指標(biāo),對(duì)轉(zhuǎn)爐、精煉及連鑄產(chǎn)能、節(jié)奏、生產(chǎn)組織模式進(jìn)行系統(tǒng)分析研究,建立專線化生產(chǎn)

5、組織模型。3.2以參數(shù)群控制為核心,建立質(zhì)量識(shí)別系統(tǒng)依托一級(jí)、二級(jí)控制系統(tǒng),建立健全全流程工藝參數(shù)自動(dòng)釆集系統(tǒng),對(duì)生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)采集識(shí)別。根據(jù)各工序工藝控制特點(diǎn),制定各工序關(guān)鍵控制點(diǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)及不合項(xiàng)扣分標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)每爐鋼實(shí)際參數(shù)控制情況,對(duì)每爐鑄坯質(zhì)量進(jìn)行綜合打分判定。通過(guò)建立從鐵水到鑄坯的全流程關(guān)鍵工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)模型,過(guò)程工藝參數(shù)白動(dòng)采集,對(duì)工藝參數(shù)實(shí)吋動(dòng)態(tài)識(shí)別,實(shí)現(xiàn)鑄坯質(zhì)量跟蹤和綜合判定。3.3以點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ),建立設(shè)備點(diǎn)檢定修系統(tǒng)以“設(shè)備全壽命周期管理、實(shí)時(shí)狀態(tài)檢測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢"為主線,建立了點(diǎn)檢定修綜合管理系統(tǒng),做到設(shè)備壽命周期內(nèi):費(fèi)用可控、精度達(dá)標(biāo)、運(yùn)行穩(wěn)定。

6、解決了點(diǎn)檢流程問(wèn)題,點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題,設(shè)備壽命周期問(wèn)題,管理手段缺失等問(wèn)題。1)點(diǎn)檢管理以點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ),使用點(diǎn)檢儀、IC卡等智能手段,使點(diǎn)檢工作標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、精細(xì)化。2)備件管理通過(guò)實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢定修與狀態(tài)維護(hù)綜合管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化備件管控模式。3.4以四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化為抓手,建立安全量化監(jiān)督檢杳系統(tǒng)以管理標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、檢查標(biāo)準(zhǔn)化為抓手,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查、現(xiàn)場(chǎng)打點(diǎn)記錄、信息自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、隱患閉環(huán)管理模式,實(shí)現(xiàn)了崗位職工班班查,車間領(lǐng)導(dǎo)天天查,安全人員專業(yè)查,專家小組定期查的管理模式。3.5以實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控為目標(biāo),建立成本精細(xì)管控體系以分鋼種、分規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)成木的建立為主

7、線,以小ERP為工具,統(tǒng)攬全廠鋼鐵料、合金、耐材、機(jī)物料、能源等消耗,做到成本管控的精細(xì)化。4煉鋼?連鑄關(guān)鍵工藝精準(zhǔn)控制煉鋼?連鑄過(guò)程工藝控制點(diǎn)多,冶煉過(guò)程涉及鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐過(guò)程及終點(diǎn)控制、精煉過(guò)程及終點(diǎn)精準(zhǔn)控制、連鑄過(guò)程穩(wěn)態(tài)澆注及鑄壞質(zhì)量控制等諸多環(huán)節(jié)。煉鋼廠通過(guò)實(shí)施各工序關(guān)鍵工藝精準(zhǔn)控制,實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的精益冶煉模式。4」原材料精準(zhǔn)控制在目前的鐵水預(yù)處理工藝條件下,進(jìn)行全量鐵水預(yù)處理產(chǎn)生的脫硫渣量非常大,增加了鐵損。因此,在滿足生產(chǎn)需求的前提卜,實(shí)行分級(jí)處理,可最大限度地減少鐵

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