焊接工藝檢驗(yàn)張顥曦牛昌宗

《焊接工藝檢驗(yàn)張顥曦牛昌宗》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、焊接工藝檢驗(yàn)一破壞性檢驗(yàn)?1、確保焊接結(jié)構(gòu)（件）制造質(zhì)量，保證其安全運(yùn)行焊接時(shí)由于各種原因，悍縫（或炸接接頭）會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，這些缺陷都影響炸縫和焊接產(chǎn)品質(zhì)量。這些缺陷中有的（如裂紋、未熔合等）是不允許存在的，有的（如氣孔、夾渣等）雖允許存在但按質(zhì)量級(jí)別其數(shù)量不允許超過一定的范圍。避免焊縫缺陷的產(chǎn)生實(shí)現(xiàn)零缺陷是我們追求的冃標(biāo)。焊接檢驗(yàn)的H的，是發(fā)現(xiàn)焊縫及接頭中的缺陷，找出缺陷產(chǎn)牛的規(guī)律，指出避免和消除缺陷的辦法，確保出廠產(chǎn)品達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到焊接產(chǎn)品能安全可靠地使用的冃的。炸接質(zhì)量檢驗(yàn)町以為今后同類構(gòu)件的焊接生產(chǎn)避免焊接缺陷的產(chǎn)生提供借鑒，使

2、產(chǎn)甜質(zhì)量得到不斷改進(jìn)和持續(xù)提高。2、改進(jìn)焊接技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)最焊接檢驗(yàn)可以評(píng)定制造工藝正確與否。同時(shí)在制定焊接工藝時(shí)也可預(yù)先制備試樣，利用焊接檢驗(yàn)技術(shù)選擇最佳工藝程序，使焊縫達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)要求。3、降低產(chǎn)品成本，正確進(jìn)行安全評(píng)定，由于焊接檢驗(yàn)貫穿于焊接牛產(chǎn)的全過程，這就可能避免出現(xiàn)產(chǎn)品Z后報(bào)廢的現(xiàn)彖，大大減少了原材料和工時(shí)的浪費(fèi)，以及因拖延工期而帶來的經(jīng)濟(jì)損失，無疑會(huì)帶來顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。4、由于有焊接檢驗(yàn)的可靠保證，可促使焊接技術(shù)的更廣泛應(yīng)用二、焊接檢驗(yàn)的分類焊接檢驗(yàn)可貝體地認(rèn)為是采用調(diào)查、檢查、度量、試驗(yàn)和檢測(cè)等方法，把產(chǎn)貼的焊接

3、質(zhì)量同-其使用要求不斷地相比較的過程。焊接檢驗(yàn)可分為破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)和聲發(fā)射檢測(cè)三類。拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)壓扁試驗(yàn)硬度試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)化學(xué)分析腐蝕試驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)微觀檢驗(yàn)斷口檢驗(yàn)外觀檢查水壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)寥檢漏試驗(yàn)水沖試驗(yàn)沉水試驗(yàn)載水試驗(yàn)煤油試驗(yàn)氨滲漏試驗(yàn)吹氣試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)射線探傷超聲波探傷磁粉探傷滲透探傷渦流探傷破壞性檢驗(yàn)?zāi)芤私佣挚煽康臏y(cè)量岀使用情況的反應(yīng)，但只適用于抽樣檢驗(yàn)聲發(fā)射檢測(cè)具冇其它檢驗(yàn)方法所不具備的動(dòng)態(tài)無損檢驗(yàn)的特點(diǎn)，它是利用材料在應(yīng)力或外力作用下產(chǎn)生變形或斷裂時(shí)所出現(xiàn)的聲發(fā)射信號(hào)，確定其中的缺陷的產(chǎn)生、運(yùn)動(dòng)和發(fā)展的情況。非破壞

4、性檢驗(yàn)?zāi)慷鴱V泛應(yīng)用于焊接檢驗(yàn)中。它能在不破壞焊接結(jié)構(gòu)（件）、不改變或不影響其使用性能的前提下保證產(chǎn)品的安全性和可靠性。非破壞性檢驗(yàn)包括外觀檢杏、強(qiáng)度檢驗(yàn)、致密性試驗(yàn)和無損檢驗(yàn)。其屮當(dāng)今普遍M用無損檢驗(yàn)技術(shù)。三、焊接檢驗(yàn)過程?三、焊接檢驗(yàn)過程?A、焊接檢驗(yàn)的依據(jù)：圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)文件規(guī)定1）施工圖樣：圖樣使牛產(chǎn)屮使川的基本資料，加工制作應(yīng)按圖樣的規(guī)定進(jìn)行。圖樣規(guī)定了原材料、焊縫位置、坡口形狀和尺寸及焊縫的檢驗(yàn)要求等。2）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：包括冇關(guān)的技術(shù)條件，它規(guī)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求和質(zhì)雖評(píng)定方法，使從事檢驗(yàn)工作的指導(dǎo)性文件。如：N05052《金屬焊接》

5、介紹了焊接方法、質(zhì)量評(píng)定等級(jí)、對(duì)各種焊接方法的要求及參考值；SQB45201《點(diǎn)焊技術(shù)條件》規(guī)定了焊接接頭的質(zhì)量及評(píng)定，包括接頭強(qiáng)度、焊點(diǎn)尺寸、接頭缺陷等。?DIN8570《焊接結(jié)構(gòu)的自由公差》規(guī)定了焊接零部件及焊接結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、角度、形狀和位置的自由偏差、鋁制構(gòu)件的對(duì)接焊縫和位置的自由偏差。?JB/T5943-91《工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件》規(guī)定了焊接件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等。對(duì)于焊縫表面質(zhì)量分級(jí)及其形狀偏差的范圍和外部缺陷都做了明確規(guī)定。3）檢驗(yàn)文件：包括工藝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)工藝等，它們具體規(guī)定了檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)程序，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

6、人員進(jìn)行工作。另外，還包括檢杏過程中收集的檢驗(yàn)單據(jù)；檢驗(yàn)報(bào)告、不良陽處理單、更改通知單等書而通知4）訂貨合同：用戶對(duì)產(chǎn)品焊接質(zhì)最的要求在合同屮由明確標(biāo)定的，也可作為圖樣和技術(shù)文件的補(bǔ)充規(guī)定?B焊接檢驗(yàn)過程，基本上由焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)組成?1、焊前檢驗(yàn)?焊前檢驗(yàn)主要是對(duì)焊前準(zhǔn)備的檢杳，是貫徹預(yù)防為主的方針，最人限度避免或減少焊接缺陷的產(chǎn)生,保證焊接質(zhì)量的積極有效措施。?焊前檢驗(yàn)主耍包括12項(xiàng)內(nèi)容。?1）基木金屬質(zhì)蚩檢驗(yàn)?檢查投料單據(jù)、實(shí)物標(biāo)記、實(shí)物衣面質(zhì)量、投料劃線的正確性和標(biāo)記移植的齊全性，并及時(shí)作好檢查記錄，然后才可轉(zhuǎn)入焊前

7、備料、下料等工序。?2）焊接材料質(zhì)量檢驗(yàn)?對(duì)焊絲、焊條、焊劑、氣體（Ar>lie、N2、CO、壓縮空氣等）質(zhì)量檢驗(yàn)，注意核對(duì)焊接材料是否符合圖樣、文件規(guī)定；核對(duì)實(shí)物標(biāo)記；焊接材料代換時(shí)，應(yīng)符合等同性能、改善性能、改善焊接性三原則,并應(yīng)履行審批手續(xù)。?3）焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定?應(yīng)具冇良好的可檢測(cè)性，即冇適當(dāng)?shù)奶絺臻g位置，冇便于進(jìn)行探傷的檢測(cè)面，冇適宜探傷的探測(cè)部位的底面（如射線探傷可貼片）?4）焊件備料的檢查?對(duì)坡口的檢查，如坡口形狀、尺寸及表面粗糙度加工質(zhì)量；清理質(zhì)量；os>392MPa或Cr—Mo低合金鋼焊件坡口表面探傷及時(shí)去處裂紋?5）焊件裝配

8、質(zhì)量檢查?對(duì)裝配結(jié)構(gòu)、裝配工藝、定位焊縫質(zhì)量的檢查，當(dāng)定位焊縫作為主焊縫一部分時(shí)，其質(zhì)量及檢驗(yàn)方式同主焊縫?6）焊接試板的檢查?焊前試板