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1、不銹鋼爐口出鋼扒渣站工程方案說明一、項目介紹：不銹鋼煉鋼廠為擴大產(chǎn)品范圍，提高市場競爭力，計劃在不銹鋼生產(chǎn)線開發(fā)新鋼種，如409L、436、439、2205>2507等。目前不銹鋼煉鋼廠不銹鋼冶煉主要有采用TSR+LF冶煉,TSR爐出鋼口出鋼工藝。為了繼續(xù)開發(fā)超低碳氮不銹鋼，進(jìn)一步降低不銹鋼加工成本，采用TSR爐口出鋼、LT處理工藝，需將鋼水包吊至扒渣站進(jìn)行扒渣，扒渣完成后再吊至LF工位進(jìn)行LT處理，精煉完成后至連鑄機進(jìn)行澆鑄。目前不銹鋼生產(chǎn)工藝路線中沒有扒渣工序，因此需要新增設(shè)扒渣站。通過實施扒渣站項目，完善不銹鋼爐口出鋼工藝，采用LT工藝比LF工藝可降低不銹鋼
2、冶煉成本16元/t以上。木工程扒渣機用于TSR爐出鋼后扒渣操作，TSR爐出鋼后，鋼包在EF跨由行車向西調(diào)運至扒渣傾翻車上，傾翻后進(jìn)行扒渣操作。扒渣完成后，鋼包由行車吊運至LF爐鋼包車去精煉，若直接進(jìn)行連鑄，鋼包需先吊至TSR爐鋼包車過跨至鋼水接受跨（DE）,再吊至連鑄回轉(zhuǎn)臺進(jìn)行連鑄。渣盤車隨傾翻車向南開出扒渣位，行車將渣盤吊至現(xiàn)有過跨平板車運至渣跨。TSR爐冶煉完成后，鋼水進(jìn)行扒渣的頻率約為40-45min/包，扒渣時間約為15mino扒渣機布置在EF跨23?24號柱之間（見圖紙），需設(shè)扒渣機、請翻車、渣盤車、扒渣機平臺、操作室、液壓站小房子、軌道、除塵罩及管道、
3、供水、供電、供壓縮空氣設(shè)施。二、實施方案2」工藝設(shè)備：1?扒渣機（主體利舊）:現(xiàn)有部分：扒渣機主體，液壓站。缺失需補全部分：液壓泵2臺，冋轉(zhuǎn)馬達(dá)1臺，液壓管路1套，部分電氣元件。2.傾翻車（主體利舊）3.渣盤車（主體利舊）2.2電氣:扒渣機系統(tǒng)設(shè)備功率HOKWo供電電源采用一路進(jìn)線，取自3#TSR爐低壓配電室內(nèi)+3ACC08柜內(nèi)200A斷路器，南側(cè)墻面+1.50米處開洞穿管沿墻面敷設(shè)E-23柱抬高至+4.00米穿管架空至扒渣機平臺后穿墻進(jìn)入液壓站內(nèi)扒渣機控制系統(tǒng)電源柜。扒渣機電控系統(tǒng)控制柜放置于液壓站內(nèi)，控制柜利舊，內(nèi)部所缺電氣設(shè)備補齊。控制柜至現(xiàn)場設(shè)備部分電纜或
4、穿管或沿電纜橋架敷設(shè)，對部分需要做隔熱防護部分進(jìn)行防護。液壓站內(nèi)設(shè)置電纜溝。2.3除塵:除塵管道自扒渣機除塵罩沿東側(cè)TSR7.6m平臺底向南敷設(shè)，接至轉(zhuǎn)爐二次除塵TSR段管道。扒渣機除塵所需風(fēng)量為45000n?/h,2#板坯修磨機除塵站剩余200000m3/h風(fēng)量，經(jīng)核算除塵器風(fēng)量及壓力可滿足除塵要求。2.4能介供給：壓縮空氣：扒渣機壓縮空氣用氣點在E列，23、24軸線之間，用氣量為82.8mVh,用氣壓力0.63MPa,接口管徑為DN25o不銹鋼廠煉鋼車間E列壓縮空氣主管為＜1）159X4.5,滿足扒渣機壓縮空氣用量，直接從用氣點上方沿附近柱子接至用氣點，管道長
5、度約25米，管徑（1）32X3,用氣點附近接DN25法蘭球閥1個。水：扒渣機液壓站需用凈環(huán)冷卻供回水，生產(chǎn)水。其中扒渣機液壓機用水量為15mVh,用水壓力0.5MPa,接口管徑為DN40。計劃采用GOR爐爐蓋凈環(huán)冷卻供回水，由供水主管接岀，采用DN65焊接鋼管，長度為130米，配DN65截止閥兩個。生產(chǎn)水用量為0.02m3/h用量，由液壓站循環(huán)冷卻供水管道上接出，接管長度約3米，管徑DN20,配DN20截止閥一個。2.5土建鋼構(gòu):土建設(shè)計主要包括：請翻車軌道基礎(chǔ)、扒渣機平臺、操作室、扒渣機平臺基礎(chǔ)、液壓站、除塵管道支架、開挖地面施工完成后恢復(fù)混凝土地面。傾翻車軌道
6、基礎(chǔ)位于扒渣機平臺區(qū)域的需開挖，與扒渣機平臺共用底部閥板基礎(chǔ)，底部起短柱，預(yù)留螺栓，與扒渣機平臺連接。扒渣機平臺區(qū)域外軌道基礎(chǔ)在廠房地而上直接澆注梁式基礎(chǔ)，底部植筋與地而相連，操作室位于扒渣平臺上,采用輕鋼結(jié)構(gòu)制作。除塵支吊架約6個，利用廠房平臺鋼結(jié)構(gòu)柱做支吊架。三、投資估算：序號項目投資（萬元）其中利舊（萬元）設(shè)備/材料1工藝設(shè)備12070402電氣22863除塵1594能介供給10.75土建鋼構(gòu)40206合計1987875.73.1工藝設(shè)備：（合計120萬）扒渣機（主體利舊）：70萬傾翻車（主體利舊）：30萬渣盤車（主體利舊）：10萬設(shè)備安裝：10萬3.2電氣
7、：（合計22萬）電氣設(shè)備（利舊）：電纜:3萬。材料:3萬。施工：6萬。其他:2萬。3.3除塵：（合計15萬）材料：9萬施工：6萬3.4土建鋼構(gòu)：（合計40萬）材料：20萬施工：20萬四、效益分析該項目實施后，不銹鋼煉鋼廠將可進(jìn)一步開發(fā)如2205、409L等鋼種，并能實現(xiàn)常規(guī)鋼種如410S、430等的TSR+LT工藝，可省掉LF爐輔料和能介消耗等，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成木。根據(jù)測算，該項目實施后采用TSR+LT工藝，降低成本16.36元/t,如下表所示，按使用該工藝年產(chǎn)10萬噸計算，年可降低成本163.6萬元。表采用TSR+LTI藝后成本降低分析成本項單位噸鋼增減單價（不
8、含稅）成本
