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1、石膏粉煅燒工藝介紹及對比一．石膏粉的煅燒按原料區(qū)分有，天然石膏、脫硫石膏、磷石膏等，不同的原料會有幾種對應(yīng)的煅燒工藝，有的只適用于天然石膏，也有的只適用于化學(xué)石膏。天然石膏的煅燒有的工藝是先燒后磨，如回轉(zhuǎn)窯煅燒，可以先煅燒顆粒，然后再磨；有的工藝是先磨后燒，如連續(xù)炒鍋、錐型炒鍋、連續(xù)回轉(zhuǎn)窯、間歇回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等，國內(nèi)都在大量的應(yīng)用；還有就是磨燒一體機，如皮特磨，隨研磨隨煅燒?；瘜W(xué)石膏的煅燒工藝和天然石膏有些區(qū)別，主要是因為化學(xué)石膏大部分都含游離水，有些煅燒工藝可以烘干煅燒一體完成，有些工藝烘干和煅燒是分開的，也就是所謂一步法和兩步法。石膏粉的煅燒按煅燒溫度區(qū)分可以分為低溫慢速煅燒和高溫快
2、速煅燒，隨著科技進步的發(fā)展和其他行業(yè)的引入，國內(nèi)涌現(xiàn)出很多類型的設(shè)備，低溫煅燒設(shè)備老一些的如連續(xù)炒鍋、錐型炒鍋、沸騰爐，新上市的如FC煅燒爐；高溫快速煅燒國內(nèi)最早的是北京一熱從國外引進的錘式煅燒機，國內(nèi)后期出現(xiàn)的司德爐，新式的錘式煅燒機。國內(nèi)外還有很多介于高溫和低溫之間的一些設(shè)備。二．炒鍋的特點介紹炒鍋分間歇炒鍋、連續(xù)炒鍋、錐形炒鍋國內(nèi)外現(xiàn)在在大量的使用，間歇炒鍋和連續(xù)炒鍋結(jié)構(gòu)差別不大，大部分后期都改成了連續(xù)式的，它屬于低溫慢燒，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻度高，生產(chǎn)中粉體特性變化不大，國外熱源一般為天然氣，國內(nèi)因為天然氣的價格昂貴，石膏粉的價格偏低，一般企業(yè)承受不起，所以都是以煤為熱源，也有外資企
3、業(yè)用天然氣為熱源在國內(nèi)生產(chǎn)石膏粉，因為連續(xù)炒鍋開發(fā)時主要考慮以天然氣為主，所以用煤的時候出現(xiàn)一些弊病，煤燃燒時產(chǎn)生煤煙附著在炒鍋外壁和加熱管上，形成一層保護隔熱膜，用上一段時間后產(chǎn)量下降煤耗增加，清理很困難，而且單機產(chǎn)量都不高，國內(nèi)外規(guī)模板線上配套時都配5—6臺才能滿足生產(chǎn)需要。錐形炒鍋國內(nèi)一直有介紹，但從沒見有用的，據(jù)介紹可以燃煤和天然氣，國外在用的都是天然氣的，它延續(xù)了連續(xù)炒鍋的優(yōu)點，去除了攪拌電機，降低了維修量，和連續(xù)炒鍋同等體積時的產(chǎn)量是連續(xù)炒鍋的3—5倍，而且尾煙最后和低溫石膏粉直接接觸，排煙溫度只有100多度，在已知的煅燒設(shè)備中，據(jù)說能耗是最低的，但是此設(shè)備只在歐洲銷售，絕對
4、禁止在亞洲銷售。在國內(nèi)使用過程中由于產(chǎn)量和熱源的局限，國人根據(jù)國情開發(fā)出了一系列類似煅燒設(shè)備，如沸騰爐（杭院開發(fā)）石膏沸騰煅燒爐的工作原理石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于前面所描述過的鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。沸騰爐煅燒部分為一個立式直筒狀容器在其底部裝有一個氣體分布板，氣體分布板可設(shè)計多孔板。目的是在停止工作時支撐固體粉料不致漏粉，在工作時使氣流從底部均勻地進入床層。在床層的上界面以上裝有連續(xù)進料的投料機。在床層上界面處的爐壁上有溢流孔，用于出料。在床層內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽或載熱油，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒
5、部分上部，裝有一個靜電除塵器，氣體離開流化床時帶出來的少量粉塵，由靜電除塵器收集后自動返回流化床，已除塵的尾氣由排風(fēng)機抽出，排入大氣。正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分布板進入流化床。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使床層實現(xiàn)流態(tài)化即可。此時淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝?，這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過床層向上運動。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多得多，所以整個鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來實現(xiàn)的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個流化床中各處的物料溫度和成
6、分幾乎是一致的。連續(xù)投入的石膏粉，一進入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早排出，設(shè)計時在爐子中加了一塊隔板，將流化床分成大小兩部分，兩部分底部是連通的。生石膏粉先進入大的部分，在此脫掉大部分結(jié)晶水，然后通過下部的通道進入小的部分，在這里完成最終的脫水過程，再由床層上部自動溢流出爐。①設(shè)備小巧，生產(chǎn)能力大。沸騰爐生產(chǎn)能力的大小實質(zhì)上由熱源通過加熱器壁傳遞給物料的熱量多少來決定。沸騰爐由于物料實現(xiàn)了徹底的流態(tài)化，因此爐內(nèi)不需要安裝攪拌設(shè)備。在爐內(nèi)就可以高密度地安裝很多加熱管，因此尺寸不大的爐子就可以有非常大的傳熱面積。
7、另外，沸騰爐采用的熱源為載熱油，其傳熱系數(shù)K比熱煙氣為熱源的傳熱系數(shù)高出一個數(shù)量級。從傳熱方程式就可以看出，由于傳熱系數(shù)和傳熱面積都較大，總傳熱量Q也就大。這就是說沸騰爐的生產(chǎn)能力比較大，比如產(chǎn)量為5~6t/h的沸騰爐，其長寬只有1.3m，產(chǎn)量為20t/h的沸騰爐，其長寬也只有2m就足夠了，這是其他傳統(tǒng)的外熱式煅燒設(shè)備無法相比的。②結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞。由于物料實現(xiàn)了流態(tài)化，爐子就不需要有轉(zhuǎn)動的部件，爐子的結(jié)構(gòu)就簡單得多。不但制造方便
