加氫裂化煉油事故處理培訓加氫裂化裝置典型事故處理

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1、加氫裂化裝置典型事故案例分析（二）呂浩青島煉化公司事故類型典型的設備故障：循環(huán)氫壓縮機故障新氫壓縮機系統(tǒng)故障高壓進料泵故障過濾器故障原料帶水管線、閥門、機泵、壓力容器等泄漏或引起火災加熱爐著火、閃爆控制閥故障UPS故障或DCS故障ESD卡件故障造成泄漏著火事故類型典型的生產(chǎn)操作故障:原料油中斷新氫中斷催化劑床層超溫、飛溫（加氫裂化特點）高壓竄低壓儀表假指示造成連鎖循環(huán)氫分液罐液位高高聯(lián)鎖胺鹽結(jié)晶堵塞管路輸錯輸入值造成生產(chǎn)事故檢查不細造成油或氣體泄漏胺液發(fā)泡物料互竄事故類型典型的公用工程故障：儀表風中斷停循環(huán)水事故處理停電事故處理停蒸汽

2、停MDEA停燃料氣一、事故經(jīng)過2005年9月4日21：48（DCS中時間）加氫裂化裝置發(fā)生停電，所有動設備全部停運。在0.7MPa/min泄壓閥“自動”及“手動”均未能打開情況下，當班班長按應急預案要求立即按下2.1MPa/min緊急泄壓閥進行泄壓，所有崗位人員按應急預案要求處理本崗位事務，當班班長與調(diào)度聯(lián)系供中壓氮氣，但由于是全廠停電氮氣無法供應。當班班組人員到現(xiàn)場關閉所有加熱爐的現(xiàn)場火嘴，關閉所有停用機泵的出口、將機泵按鈕打至“鎖?！保P閉各吹汽，關閉V1003、V1004底液控閥，并聯(lián)系調(diào)度、等待來電。停電導致裂化反應器飛溫設備

3、崗位人員也按應急預案要求對循環(huán)氫壓縮機C－1001進行處理，并且將3.5MPa蒸汽和1.0MPa背壓蒸汽按要求進行放空、切水以使機組處于熱態(tài)，便于來電后機組可迅速啟動。到22：17，反應系統(tǒng)壓力從15.7MPa下降到了1.51MPa。22：43左右裝置恢復供電，調(diào)度告知車間待電網(wǎng)穩(wěn)定后方可啟動大型機組，對裝置進行檢查，并做準備工作，22：50左右車間在調(diào)度允許下準備開循環(huán)機C－1001，技術人員及崗位人員在對C－1001潤滑油泵、儀表系統(tǒng)、干氣密封、電加熱器、機組自身進行檢查后，啟動了潤滑油泵，并按操作規(guī)程對ESD中相關聯(lián)鎖設置進行檢

4、查，確認。停電導致裂化反應器飛溫23：00開始啟動C－1001，當技術人員在現(xiàn)場剛將速關閥打開后，機組立即沖轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速很快沖過800r/min的暖機值達到1266r/min，為盡快恢復生產(chǎn)技術人員接到升速指令，在現(xiàn)場操作盤按下“升速”鍵，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速上不去，同時檢查發(fā)現(xiàn)無二次油壓而且轉(zhuǎn)速開始下滑，再次按下“升速”鍵仍無法升速，其它技術人員及機動處技術人員也到現(xiàn)場檢查后，決定停機檢查，23：31分左右將機組停下來。分析可能是由于錯油門滑閥卡住造成的。在對循氫機C－1001檢查正常后，23：44再次開機，開機過程是正常的，24：05當轉(zhuǎn)速升至1

5、989r/min時，操作室接到現(xiàn)場人員的通知說將干氣密封電加熱斷電，車間人員立即將電加熱器電源切斷，車間與機動部門協(xié)商是否按緊急停機將機組停下。停電導致裂化反應器飛溫機組在1989r/min下運轉(zhuǎn)15分鐘后，裂化反應器四床層TI1143溫度開始上升，24：05最高達到470℃，在場廠領導、技術部門、車間協(xié)商后決定立即啟用2.1MPa/min進行卸壓，同時引入氮氣進行置換。停電前裂化反應溫度CAT2為372℃，停電后22：17裂化反應溫度CAT2上升到391.7℃。但在24.：10循氫機停機后，裂化反應器溫度快速上升，停電前裂化反應器四

6、床中部溫度TI1143B為373℃，24：00溫度為465℃，到24：58溫度快速上升到了882℃。在中壓氮氣引入反應系統(tǒng)后反應系統(tǒng)壓力充至3.0MPa后通過泄壓閥進行泄壓置換。停電導致裂化反應器飛溫此后精制裂化反應器各點溫度逐步降低，9月5日C1001開機前CAT1溫度降至300℃，CAT2溫度降至326℃。9月5日10：10左右，循氫機C1001再次啟動，到11：00左右，轉(zhuǎn)速提至8000RPm，反應各點溫度降低速度加快，到9月5日20：00反應器各點溫度都降到了200℃以下。9月5日18：30裝置啟動P1001向反應系統(tǒng)進低氮油

7、進行了沖洗，到21：00停止沖洗。停電導致裂化反應器飛溫二、原因分析由于在停電過程中，循環(huán)機停機后0.7MPa/min泄壓閥未能聯(lián)鎖打開，班組人員按下0.7MPa/min泄壓閥開始緊急卸壓。但是當班反應操作雷某錯將0.7MPa/min泄壓閥當作2.1MPa/min緊急泄壓閥按鈕進行按，長達5分鐘反應系統(tǒng)沒有泄壓，造成裂化反應器床層溫度偏高，留下了隱患。循環(huán)氫壓縮機未能及時啟動，造成溫度超高。后來雖然循環(huán)機啟用起來但由于干氣密封電加熱器故障，沒有迅速提升轉(zhuǎn)速，造成裂化反應器飛溫，被迫再次啟用2.1MPa／min進行卸壓最終達到裂化反應器

8、飛溫達到880℃。停電導致裂化反應器飛溫三、事故教訓加強培訓，提高處理事故的能力，做好事故預案，通過現(xiàn)場演練等形式使做到心中有數(shù)。一旦循環(huán)機停機立即啟動2.1MPa/min進行泄壓處理不能拖延時間派人到現(xiàn)場進行確認。技術