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《攀鋼3號高爐釩鈦磁鐵礦高效生產(chǎn)產(chǎn)實踐》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、攀鋼3號高爐帆鈦磁鐵礦高效生產(chǎn)產(chǎn)實踐毛建林林千谷（攀枝花新鋼銳股份有限公司）摘要通過采取精料、增大高爐送風量、調(diào)整風口布局、注重高爐中部調(diào)劑及加強爐前管理等一系列強化措施，攀鋼3號高爐利用系數(shù)較長時間穩(wěn)定在2.7以上，使冶煉銳鈦磁鐵礦煉鐵技術(shù)指標取得突破，實現(xiàn)了高效牛產(chǎn)。關(guān)鍵詞高爐銳鈦磁鐵礦強化冶煉高效牛產(chǎn)攀鋼3號高爐仃200m'）釆用傳統(tǒng)的雙鐘式爐頂、旋轉(zhuǎn)布料器、4座內(nèi)燃式熱風爐、鑄鐵鑲磚冷卻壁等技術(shù)。高爐共設(shè)18個風口，2個渣口，1個鐵口。高爐于2006年彳月10日開爐投產(chǎn)后，山于受焦炭質(zhì)量下降、設(shè)備故障和鐵口炮泥質(zhì)量差的影
2、響，從大修第二個月后就出現(xiàn)渣鐵難出。高爐經(jīng)常憋壓、憋風，風量減小，產(chǎn)量降低，高爐爐缸活躍度降低。在隨后的幾個月中，高爐原、燃料緊張，焦炭質(zhì)量下降造成爐況波動，高爐守風困難加大，出現(xiàn)上部氣流不穩(wěn)，爐頂溫度呈鋸齒形波動，易岀現(xiàn)中心吹焦炭顆粒，岀現(xiàn)管道及崩、滑料頻繁，高爐牛產(chǎn)一度處于被動狀態(tài)。到2007年初，進一步重視爐腹4段以上冷卻壁水溫差的變化情況。采取降低水壓，提高水溫差，以減少爐身中下部黏結(jié)，使高爐能接受風量，通過提高爐溫來守風，以及加強爐前管理，及時岀凈渣鐵，使高爐爐況有所恢復。但長時間處于較高爐溫狀態(tài)，渣鐵分離差，鐵損高，
3、焦比高，同時，高爐生產(chǎn)對原燃料和低爐溫的適應能力差，高爐爐況時好時壞，總體生產(chǎn)水平不理想。到2007年9月，高爐利用換大鐘休風153h的契機，對風口面積進行調(diào)整。通過狠抓原料入爐，加強高爐操作，嚴格各項操作參數(shù)，及時出凈浹鐵，高爐指標得以提高。至今高爐己連續(xù)9個刀穩(wěn)定運行，指標良好。1攀鋼帆鈦磁鐵礦冶煉特點攀鋼高爐屬于高鈦型飢鈦磁鐵礦冶煉，人爐礦品位僅500A,（其中燒結(jié)礦TEe48.5%,球團礦TFe55%）,渣量大，渣中TiOJ高達20%以上。當爐溫高、波動大或渣鐵在爐內(nèi)滯留時間長，易還原牛成TiC和TiN的難熔化合物，從而
4、使爐渣變黏，流動性差，渣難出，渣中帶鐵多，鐵損高。同時，燒結(jié)礦低溫還原粉化率較高，上部透氣性差，煤氣流不易穩(wěn)定，高爐守風困難，高爐風量小將嚴重影響到爐缸的活躍度，所以，高鈦型飢鈦磁鐵礦冶煉一直是煉鐵界公認的難題。近年來，攀鋼高爐在防止鈦渣黏稠的過程中，致力于穩(wěn)定生鐵中Ti+si的含量，從增大高爐風量和提高焦炭冶煉強度著手，較大幅度地縮短了爐料的冶煉周期。同時，加快爐前渣鐵排放速度，對抑制生鐵中Ti的過還原起到了很好的作用，高爐生產(chǎn)指標逐年改善。近期，攀鋼高爐所用原、燃料質(zhì)量并不理想，尤其燃料緊缺使各高爐用燃料條件差別較大。3號高
5、爐所用原料運輸距離長，焦炭緊缺，燃料質(zhì)量波動影響最大；有時也因爐前勞動強度大和渣鐵罐不能及時到位等影響，高爐受憋。因此，高爐守風而臨許多方面的困難，只有在生產(chǎn)實踐中不斷提高工藝操作水平，維持高爐良好爐況，才能實現(xiàn)銳鈦磁鐵礦的強化冶煉。1高效生產(chǎn)的主要措施2.1精料(1)合理的爐料結(jié)構(gòu)。攀鋼3號高爐開爐后，采用的爐料基本結(jié)構(gòu)為高堿度銳鈦燒結(jié)礦+酸性球團礦+塊礦。隨著高爐冶煉強度和煉鐵整體牛產(chǎn)水平的提高，燒結(jié)生產(chǎn)能力不足，逐步提高了球團礦的用量，球團礦配比提高到28%?30%,,塊礦配入量減少，入爐綜合品位由50.1%提高到50.6
6、%。高爐風量增大后逐步發(fā)展中心氣流，球團礦滾落性好，能抑制中心，球團礦配比的提高與高爐風量增大是相適應的，達到的效果好。人爐焦炭為攀鋼焦化廠自產(chǎn)焦，其M.o^78.0%,M.oW8.0%；噴吹煤粉為混合煤，灰分W12.5%。通過鐵前加強原燃料管理，最大限度保持原燃料穩(wěn)定，保持了合理的高爐爐料結(jié)構(gòu)。(2)提高人爐原燃料質(zhì)量。因銳鈦燒結(jié)礦在爐內(nèi)低溫還原粉化率較高，易使塊狀帶透氣性變差，高爐上部煤氣流不易穩(wěn)定。為此，在燒結(jié)過程中嚴格控制唸在合理范圍，燒結(jié)礦人倉前設(shè)置多點噴灑CaCL溶液，高爐礦槽存燒結(jié)礦控制在一定范圍以內(nèi)，有效地提高了
7、燒結(jié)礦的強度。同時，嚴格把上料關(guān)，天然塊礦使用前要嚴格過篩，槽下配用新型的多層燒結(jié)礦振動篩，和部分球團礦槽下過篩。在上料允許范圍內(nèi)最大限度地減少了人爐粉末，入爐粉末長期穩(wěn)定在1.5%以內(nèi)。耍求每班必須2次現(xiàn)場觀察原燃料質(zhì)量和粉末情況，并及時根據(jù)原燃料的成分和變動修改操作參數(shù)，保證高爐爐溫穩(wěn)定、風量穩(wěn)定和料批穩(wěn)定。2.2優(yōu)化高爐操作(1)縮小風口面積。2007年9月高爐換大鐘前，高爐風口配置為書d)140mmX15+4)130mmX3o雖然高爐守風較好，但爐溫向熱太多，渣鐵分離差，兩渣口長期難放，渣口損壞多，下渣帶鐵多，高爐指標較
8、差；一旦爐溫向涼，高爐就出現(xiàn)守風困難。同時，生鐵屮Si、Ti含量接近，且含V量太高，認為風口面積偏大，風速和鼓風動能低，爐缸中心未吹透吹活。為此，下部調(diào)劑采取縮小風口直徑，減少d)140mm的風口個數(shù)，小130mm的風口由3個增加到6個，并加氏個別風口的措施。從
