燒結(jié)廠廢氣治理技術(shù)

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1、燒結(jié)廠廢氣治理技術(shù)空氣凈化技術(shù)：1原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵燒結(jié)原料準(zhǔn)備丄藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運(yùn)輸和配料的各個(gè)工藝設(shè)備點(diǎn)都產(chǎn)生大量的粉塵。原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵，可采用濕法和干法除塵工藝。對(duì)原料場(chǎng)，山于堆取料機(jī)露天作業(yè),揚(yáng)塵點(diǎn)無(wú)法密閉，不能采用機(jī)械除塵裝置，可采用濕法水力除塵，即在產(chǎn)塵點(diǎn)噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚(yáng)；對(duì)物料的破碎、篩分和膠帶及轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，設(shè)置密閉和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集屮式。分散式除塵系統(tǒng)的可采用沖激式、泡沫和脈沖袋式除塵器等。旋風(fēng)除塵器和旋風(fēng)水膜除塵器的效率低，不宜使用；集中式系統(tǒng)可集中控制兒十個(gè)乃至近百個(gè)吸塵點(diǎn)，并

2、裝置大型髙效，如電除塵器等，除塵效率高。圖1是原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵工藝流程圖。2混合料系統(tǒng)除塵在混合料的轉(zhuǎn)運(yùn)、加水及混合過程中，產(chǎn)生含粉塵和水氣的。熱返礦工藝產(chǎn)生大量的粉塵一水政氣共生，該溫度高、濕度大、含塵濃度高，是治理的重點(diǎn)。冷返礦工藝由于溫度低,不產(chǎn)牛大量的水蒸氣，只在物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)產(chǎn)牛含塵廢氣。解決混合料系統(tǒng)廢氣治理的關(guān)鍵是盡可能采川冷返礦工藝?；旌狭舷到y(tǒng)的除塵應(yīng)采川濕式除塵，可采用沖激式除塵器等高效除塵設(shè)備。3燒結(jié)機(jī)廢氣治理（1）燒結(jié)機(jī)廢氣除塵含鐵原料燒結(jié)主要使用抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)產(chǎn)牛的廢氣主要含粉塵和S02、NOX等有害物質(zhì)。燒結(jié)機(jī)廢氣的除塵，可在人煙道外設(shè)置水封

3、拉鏈機(jī)，將人煙道的各個(gè)排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機(jī)槽屮，灰分在水封中沉淀后，由拉連帶出。除塵設(shè)備—?般采用人型旋風(fēng)除塵器和電除塵器。圖2是人煙道水封拉鏈裝?置示意圖。（2）燒結(jié)機(jī)屮二氧化硫的治理①高煙囪排放燒結(jié)機(jī)中二氧化硫的濃度一般在500?10()0mL/m3,高的達(dá)到400()?7000Ml/m3o該廢氣的排放量大，若在經(jīng)濟(jì)性上還冇一些問題，故大部分國(guó)家仍以高煙囪排放為主。按照燒結(jié)生產(chǎn)的需要，煙囪高度100?120m即可。但為保護(hù)環(huán)境，許多發(fā)達(dá)國(guó)家采用更高的朋囪，如美國(guó)煙囪最高達(dá)360m,英國(guó)260m,Fl本達(dá)230im屮國(guó)包鋼燒結(jié)廠目詢采用低硫

4、原料、燃燒，燒結(jié)不需，經(jīng)200m髙的煙囪排放后，SO2最大落地濃度在0.006niL/m3以下.②煙氣在燒結(jié)機(jī)燒結(jié)時(shí)產(chǎn)牛的煙氣屮,二氧化硫的濃度是在變化的?其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低，中部煙氣含SO2濃度高。為減少裝置的規(guī)模，可只將含SO2濃度髙的燒結(jié)尾氣引人脫硫裝置。世界各國(guó)燒結(jié)機(jī)脫硫研究已進(jìn)入實(shí)用階段。如日本的氨硫鞍法、石灰石膏法、鋼渣石膏法；前蘇聯(lián)的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國(guó)的茍性蘇打亞硫酸鹽法等。圖3使氨硫讓法脫硫的工藝流程圖。該法是以亞硫酸鍍?nèi)芤鹤鳛槲談蓙喠蛩峒t鍍，它再與焦?fàn)t小排出的氨氣反應(yīng)，牛成亞硫酸錢。亞硫酸餒乂作為吸收劑，再與SO2反應(yīng)。

5、這樣往復(fù)循環(huán)的反應(yīng)，亞硫酸餒的濃度愈來愈髙。到一定濃度后，將部分溶液捉取出來，進(jìn)行氧化，濃縮成為硫酸錢。4燒結(jié)機(jī)尾除塵燒結(jié)機(jī)尾部卸礦點(diǎn)，以及與之相鄰的燒結(jié)礦的破碎、篩分、貯存和運(yùn)輸?shù)赛c(diǎn)含塵廢氣的除塵，優(yōu)先選用干法除塵，這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染，同時(shí)也有-利于粉塵的利用。燒結(jié)機(jī)尾氣除塵人多采用大型集屮除塵系統(tǒng)。機(jī)尾采用大容量密閉罩，密閉罩向燒結(jié)機(jī)方向延長(zhǎng)，將最末兒個(gè)真空箱上部的臺(tái)車全部密閉，利用真空箱的抽力，通過臺(tái)車料層抽取密閉罩內(nèi)的含塵廢氣，以降低機(jī)尾除塵抽氣量.除塵設(shè)備優(yōu)選采用電除塵器。圖4是燒結(jié)機(jī)廢氣處理工藝流程圖。5整粒系統(tǒng)除塵整粒系統(tǒng)包括冷燒結(jié)礦的破碎和

6、多段篩分，它的除塵抽風(fēng)點(diǎn)多，風(fēng)量人，必須設(shè)置專門的整粒除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)直集小式除塵系統(tǒng)，采用干式高效除塵設(shè)備，一般采用高效大風(fēng)量或電除塵器。6球團(tuán)豎爐煙氣治理(1)球團(tuán)豎爐煙氣除塵在利用鐵礦粉和石灰、皂土、焦粉等添加劑混合造球時(shí)，在豎爐中進(jìn)行焙燒的過程產(chǎn)生煙氣。該煙氣大多采用干式除塵處理，除塵設(shè)備町采用或電除塵器。采川旋風(fēng)除塵器和多管除塵器達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，故不宜使川。圖58m3球團(tuán)豎爐煙塵工藝流程圖。（2）球團(tuán)豎爐煙氣除硫?qū)η驁F(tuán)豎爐煙氣中的SO2,尚未采取有效的治理措施。處理的方法主要是對(duì)高硫燃燒初步脫硫和回收炯?xì)忮亩趸颉Ｈ鏗本鋼鐵采川（NH4）2SO3作吸收

7、劑，吸收廢氣屮的二氧化硫后，再與焦?fàn)t煤氣屮的NH3反應(yīng)，使吸收液并返I叫燒結(jié)廠再用。吸收液的一部分抽出氧化，然后制取硫酸錢。美國(guó)在燒結(jié)機(jī)廢氣屮加入口云石等物料，配合使用袋式除塵器，既除塵乂除二氧化硫。