氣控式外取熱器

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1、氣控內(nèi)循環(huán)式國內(nèi)首臺氣控式外取熱器即為這種，于1989年12月12日在洛陽煉油實驗廠建成。其結(jié)構(gòu)特點為：取消了外部催化劑循環(huán)管線，取熱器與再生器只有一個接口，循環(huán)催化劑用管線設(shè)置在取熱器內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡潔。用氣動方式控制催化劑循環(huán)量，實現(xiàn)了熱負荷調(diào)節(jié)的氣控化。已成功用于北臨邑，南陽等數(shù)套裝置。缺點是：催化劑循環(huán)管開停工啟動較困難，易堵塞，易磨損；檢修時需將管束下部抽出。氣控外循環(huán)式首臺外循環(huán)式于1990年在長嶺煉油廠投用。原理與內(nèi)循環(huán)式相同，只是把催化劑循環(huán)管線設(shè)在了取熱器外部。優(yōu)點是：循環(huán)管可以做成冷壁，磨損問題容易解決。缺點是：循環(huán)催化

2、劑耗風(fēng)較多，通常占總用風(fēng)的60%；風(fēng)壓要求較高，已投用的裝置大多需增壓0.07MPa以上；操作費用高；調(diào)節(jié)范圍窄，50%以下負荷不易控制。目前洛陽石化工程公司設(shè)計部設(shè)計的催化裂化裝置基本選用這種形式。洛陽石化工程公司工程院對外循環(huán)式設(shè)計進行了改進，稱改進外循環(huán)式。氣控?zé)o循環(huán)式取熱器于1995年開發(fā)成功。這種形式在設(shè)計思想上產(chǎn)生了變革。以往取熱器設(shè)計以催化劑循環(huán)為基礎(chǔ)。上流式、下流式均通過催化劑循環(huán)量調(diào)節(jié)取熱量，即使在此以前的氣控式，解決的也是催化劑循環(huán)問題，只是用氣動代替了閥控。而在這種取熱器中，完全取消了催化劑循環(huán)，僅通過流化風(fēng)產(chǎn)生的

3、流態(tài)化微觀混合作用實現(xiàn)熱負荷的調(diào)節(jié)與控制。優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡潔，操作更方便，開停工更容易，風(fēng)壓要求低。缺點是：換熱管不宜做長。常適用于符合小于1000×104Kcal/h的情況。特別適用于開停工頻繁的裝置。氣控（半）下流式取熱器國內(nèi)第一臺工業(yè)裝置由洛陽石化工程公司（原公司設(shè)備研究所）于1996年開發(fā)設(shè)計成功，分別在臨邑及玉門煉廠投用。該形式是在下流式基礎(chǔ)上的改進，取消了上滑閥及煙氣管線，改造了上斜管。同樣的設(shè)備，最大負荷可較原下流式提高約20—30%，且調(diào)節(jié)更方便，操作更平穩(wěn)，事故率更低。氣控式外取熱器的各種改進形式串聯(lián)式—返混強化型取熱器

4、于1999年底開發(fā)成功。該形式的取熱器綜合了內(nèi)、外循環(huán)式及無循環(huán)式的優(yōu)點，使循環(huán)和微混合相結(jié)合，是一種性能優(yōu)良的取熱器。特點：僅在上部供劑管路部分設(shè)置催化劑循環(huán)，換熱區(qū)仍采用無循環(huán)方式。形成上下串聯(lián)結(jié)構(gòu)。優(yōu)點：即實現(xiàn)了催化劑循環(huán)又降低了風(fēng)壓，輸送催化劑可用主風(fēng)；解決了催化劑循環(huán)管路堵塞及啟動困難問題；催化劑循環(huán)用風(fēng)少（較外循環(huán)式節(jié)省50%）；能耗低；抗磨損，使用壽命長；低負荷性能突出。流化風(fēng)作為主調(diào)節(jié)手段及雙功能分布器設(shè)計，使取熱器真正能在20—30%低負荷區(qū)內(nèi)平穩(wěn)運行，且調(diào)節(jié)靈活。通過大量工業(yè)實驗得知，再生器與外取熱器內(nèi)的催化劑交換阻

5、力主要發(fā)生在供劑管內(nèi)，而換熱區(qū)內(nèi)的氣動混合能力很強，催化劑循環(huán)對取熱量的貢獻主要是提高了供劑管路的交換能力。只要解決了供劑管路部分的催化劑循環(huán)問題，即解決了主要矛盾。串聯(lián)式取熱器即實現(xiàn)了催化劑循環(huán)，有降低了風(fēng)壓，減少了能耗。串聯(lián)式取熱器主控操作點只有一個，仍以取熱器殼程流化風(fēng)作為主操作點，但設(shè)計了雙功能氣體分布器，增設(shè)了低負荷流化風(fēng)噴管，增加了調(diào)節(jié)區(qū)。該型取熱器已在南京煉廠100萬噸/年，榆林煉廠50萬噸/年，錦西80萬噸/年等多套催化裂化裝置投用，最大負荷2300萬大卡/小時。水汽采用自然循環(huán)。外取熱器是催化裂化裝置運行中不可缺少的重

6、要設(shè)備，其作用是從再生器中取出反應(yīng)多余的熱量，維持反應(yīng)再生系統(tǒng)的熱平衡。氣控返混式外取熱器是本公司的專利設(shè)備，利用流態(tài)化的微循環(huán)原理，通過控制流化風(fēng)量，控制取熱器內(nèi)催化劑與取熱管束的接觸頻率及與再生器內(nèi)催化劑的置換速度，靈活調(diào)節(jié)取熱負荷，從而達到控制再生溫度的目的。:M-G1n%@%@/y8e-?二、技術(shù)特點：)A!o*I7n1_6~1、改善催化劑進出口管內(nèi)流化狀態(tài)和催化劑徑向密度分布；2、強化催化劑與取熱管的接觸，提高了換熱效率；3、用流化風(fēng)作為控制和調(diào)節(jié)取熱負荷的手段，操作簡單，流化風(fēng)得到有效利用，用風(fēng)量低；4、取熱管布置在設(shè)備上部

7、，抽出方便，便于取熱管束的維修和更換。帶催化劑循環(huán)控制閥嗎？還是老版的純氣控式？通體密度多少？一般情況下要是密相的藏量夠用，上斜管的催化劑推動力充足，摸索流化風(fēng)和提升風(fēng)可以實現(xiàn)催化劑循環(huán)靈活控制。流化風(fēng)滿足流化，注意密度別太高了，密度過高取熱效果差一些；提升風(fēng)是催化劑循環(huán)返回線路的推動力。能保證外取熱不死床，多次調(diào)整摸索兩個風(fēng)量配比。流化風(fēng)也別提的很高，否這會超過氣相返回線路的能力導(dǎo)致上斜管憋壓，容易脫住催化劑。順便看一下氣相返回線暢通性。氣控式外取的調(diào)節(jié)一般通過流化風(fēng)和提升風(fēng)的配合來實現(xiàn)發(fā)汽量的調(diào)節(jié)。其操作方法主要是先固定一個風(fēng)量（一

8、般選擇提升風(fēng)從小到大），逐步改變另一個風(fēng)量進行調(diào)節(jié)，看發(fā)汽量的變化。如果多次調(diào)節(jié)未見效果則需要調(diào)整先前那個不動的風(fēng)量從小到大，或從大到小來看發(fā)汽效果。,i6F4F4S/t題外話：根據(jù)個人的了解外取的松動風(fēng)在