焊接檢驗(yàn)規(guī)程

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1、焊接檢驗(yàn)規(guī)程1目的木檢驗(yàn)規(guī)程。2適用范圍2.1木規(guī)程適用于公司通用產(chǎn)品的焊接檢驗(yàn)，外購(gòu)焊接件的進(jìn)廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可參照本規(guī)程7、8、9、10條款。2.2本規(guī)程不適用于沖壓件的焊接檢驗(yàn)也不適用于鑄件、鍛件等原材料焊補(bǔ)的檢驗(yàn)。3引用標(biāo)準(zhǔn)GB10854-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB/T12469-90焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB-T19804-05焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸和形位公差4檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)用焊縫尺寸測(cè)量尺、卷尺、鋼直尺、游標(biāo)卡尺等量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量室檢定或校準(zhǔn),量具上應(yīng)有檢定或校準(zhǔn)合格標(biāo)志并在合格有效期內(nèi)。5焊前檢驗(yàn)5.1焊前檢驗(yàn)的定義：當(dāng)天生產(chǎn)開始、更換產(chǎn)品、更換設(shè)備、維

2、修設(shè)備生產(chǎn)中斷、換操作人員等情況均應(yīng)首檢。5.2焊接操作前焊工應(yīng)做好相關(guān)準(zhǔn)備工作曲焊工對(duì)下列項(xiàng)目自檢后報(bào)焊接檢驗(yàn)員檢驗(yàn)進(jìn)行焊前檢驗(yàn)，焊前檢驗(yàn)合格后在零件醒目位置上做合格標(biāo)識(shí)，焊前檢驗(yàn)不合格焊工不得繼續(xù)操作。5.3焊前檢驗(yàn)項(xiàng)目:—工票、圖樣、工藝文件的適用性；一焊工操作證書的適用性、冇效性；—儀表、量貝的有效性；—母材及制備的檢驗(yàn)（如坡口形狀、尺寸等）;一焊接材料的檢驗(yàn)；—工裝、夾具及定位；一工藝文件、操作規(guī)程的特殊要求，如防止變形；—焊接工作條件的適宜性。6過程巡檢6.1在焊接過程中檢驗(yàn)員應(yīng)不斷的對(duì)各工位按下列項(xiàng)目進(jìn)行巡檢，一般時(shí)間間隔不超過一小吋，巡檢過程如屮發(fā)現(xiàn)影響

3、后續(xù)焊接質(zhì)量的因素操作人員應(yīng)立即停工整改。6.2巡檢項(xiàng)目：—主要焊接參數(shù)（如電流、電弧電壓、焊接速度）—預(yù)熱溫度（如工藝文件有要求）；一焊接順序（如工藝文件有要求）；—焊接材料和正確使用及保管；—變形的控制；—屮間檢查，如尺寸檢驗(yàn)。7最終檢驗(yàn)5.1按照?qǐng)D紙檢查焊縫是否焊接完畢。7.2焊縫的外形尺寸7.2.1焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于4mm,整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于5mm。7.2.2除圖樣或工藝規(guī)范有特殊要求，埋弧焊焊縫余高為0?3mm,手工電弧焊、氣體保護(hù)焊焊縫余高平焊為0?3mm,手工電弧焊、氣體保護(hù)焊焊縫余高其余焊法為0?4

4、mmo焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高的差值不得大于2mm□723焊縫邊緣直線度，在任意300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度，埋弧焊不得大于4価，手工電弧焊、氣體保護(hù)焊不得大于3価。7.3焊縫缺陷7.3.1各單位應(yīng)在技術(shù)文件中規(guī)定焊接缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如圖樣或相關(guān)技術(shù)文件無特殊要求，焊接缺陷不得超過下表III級(jí)。缺陷類型缺陷分級(jí)IIIIIIIV未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許W0.2+0.028且W1mm,每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25mmW0.2+0.048且W2mm,每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25mni根部收縮不允許W0.2+0.0

5、20.5mmW0.2+0.026J@LW0.2+0.025且W2mm長(zhǎng)度不限咬邊不允許WO.055且WO.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度￡100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w10%焊縫全長(zhǎng)WO.1§且Wlmm長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許個(gè)別長(zhǎng)度W5mni的弧坑裂紋允許存在電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度W0.056且WO.5mm,每米焊縫不超過一?處缺口深度WO.16且W1mm,每米焊縫不超過―處焊瘤不允許未焊透不允許不加墊單面焊允許值^0.155且W1.5mm,每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25mniWO.15且W2mni,每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)

6、W25mni表面夾渣不允許深WO.15長(zhǎng)W0.35,且WlOmm深W0.26長(zhǎng)W0.55,且W20mni表面氣孔不允許50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑W0.35且W2mm的氣孔2個(gè)，孔距36倍孔徑50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑W0.46且W3mm的氣孔2個(gè)，孔距$6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)算）不允許W0.3+0.055且W1mm,每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)^25mmW0.3+0.055且W加m,每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25mm角焊縫焊腳不對(duì)稱差值W1+0.lh差值W1+0.lhW2+0.15hW2+0.2h注:a）表內(nèi)5為連接處較薄的板厚；h為設(shè)計(jì)焊縫有

7、效厚度b）除注明角焊縫缺陷外其余均為對(duì)接、角接焊縫通用。C）咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。D）特定條件下要求平緩過渡時(shí)不受本規(guī)定限制7.3.2當(dāng)要求檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷時(shí)，應(yīng)制訂相應(yīng)檢測(cè)規(guī)程，在檢測(cè)規(guī)程屮應(yīng)規(guī)定內(nèi)部缺陷級(jí)別。7.4焊接結(jié)構(gòu)的尺寸公弟和形位公弄7.4.1焊接結(jié)構(gòu)的尺寸公井和形位公井應(yīng)符合圖樣、工藝文件或各單位規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)耍求，如無特殊耍求則按7.4.2、7.4.3、7.4.4中I級(jí)公差。7.4.2線性尺寸公差公差等級(jí)公稱尺寸范用（mm）2?30>30?120>120?400>400?1000>1000