《焊接件檢驗規(guī)程》word版

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1、1范圍本規(guī)程規(guī)定公司焊接件的質(zhì)量檢驗的類別、檢驗項目、檢驗方法、檢驗抽樣規(guī)定及質(zhì)量的評定與對檢驗員的工作要求，是焊接檢驗人員進行質(zhì)量檢驗的指導性文件。本規(guī)程適應于公司的所有焊接零件。2產(chǎn)品檢驗的依據(jù)在檢驗工作中，確定產(chǎn)品制造過程的檢驗內(nèi)容、方式和方法時必須有依據(jù)；當檢測結(jié)果出來后，評定該制造環(huán)節(jié)是否符合質(zhì)量要求時，或者制訂驗收標準時，也需要有依據(jù)。這些依據(jù)是：（1）產(chǎn)品的施工圖樣圖樣規(guī)定了產(chǎn)品加工制造后必須達到的材質(zhì)特性、幾何特性（如形狀、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。（2）技術(shù)標準包括國家的、行業(yè)的或企業(yè)的有關標準和技術(shù)法規(guī)。在這些標準或法規(guī)中規(guī)定了產(chǎn)品的質(zhì)量要求和

2、質(zhì)量評定的方法。（3）產(chǎn)品制造的工藝文件如工藝規(guī)程等，在這些文件中根據(jù)工藝特點提出必須滿足的工藝要求。（4）訂貨合同在訂貨合同中有時對產(chǎn)品提出附加要求，作為圖樣和技術(shù)文件的補充規(guī)定，同樣是制造和驗收的依據(jù)。類別特點內(nèi)容破壞性檢驗檢驗過程中必須破壞被檢的對象結(jié)構(gòu)力學性能檢驗包括：拉伸、彎曲、沖擊、硬度、疲勞、韌度等試驗化學分析與試驗化學成份分析；晶間腐蝕試驗；鐵素體含量測定金相與斷口的分析試驗宏觀組織分析；微觀組織分析；斷口檢驗與分析非破壞性檢驗檢驗過程中不破壞被檢對象的結(jié)構(gòu)和材料外觀檢驗包括：母材、焊材、破口、焊縫等表面質(zhì)量檢驗，成品或半成品的外觀幾何形狀和尺寸的檢驗強度試驗水

3、壓強度試驗、氣缸強度試驗致密性試驗氣密性試驗、吹氣試驗、載水試驗、水沖試驗、沉水試驗、煤油試驗、滲透試驗、氮檢試驗無損檢測試驗射線探傷；超聲波探傷；磁粉探傷；滲透探傷；渦流探傷工藝性檢驗在產(chǎn)品制造過程中為了保證工藝的正確性而進行的檢驗材料焊接性試驗：焊接工藝評定試驗；焊接電源檢查；工藝裝備檢驗；輔機及工具檢驗；結(jié)構(gòu)的裝配質(zhì)量檢驗；焊接工藝參數(shù)檢驗；預熱、后熱及焊后熱處理檢驗3焊接檢驗方法分類：4焊接缺欠及其分類：焊接結(jié)構(gòu)在制作過程中受各種因素影響，生產(chǎn)出每一件產(chǎn)品都不可能完美無缺。不可避免地產(chǎn)生焊接缺欠，它的存在不同程度上影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和安全使用。焊接檢驗目的之一就是運用上述

4、各種檢驗方法把焊件上產(chǎn)生的各種缺欠檢查出來，并按有關標準對它進行評定，以決定對缺欠的處理。1.焊接缺欠與焊接缺陷缺欠與缺陷本無原則區(qū)別，均表征產(chǎn)品不完整或有缺損。但對于焊接結(jié)構(gòu)而言，基于合于使用準則，有必要對缺欠和缺陷賦予不同的涵義。在焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其他不健全等的欠缺，統(tǒng)稱焊接缺欠。不符合焊接產(chǎn)品使用性能要求的焊接缺欠，稱焊接缺陷。也就是說，焊接缺陷是屬于焊接缺欠中不可接受的那一種缺欠，該缺欠必須經(jīng)過修補產(chǎn)品才能使用，否則就是廢品。判別焊接缺陷的標準是焊接缺欠的容限。國際焊接學會（ⅡW）第V委員會從質(zhì)量管理角度提出了兩個質(zhì)量標準QA和QB'，見圖1-1-1。

5、QA是用于正常質(zhì)量管理的質(zhì)量水平，它是生產(chǎn)廠家努力目標，必須按QA進行管理生產(chǎn)。QA也是用戶的期望標準；QB是根據(jù)合于使用準則確定出反映缺欠容限的最低的質(zhì)量水平，只要產(chǎn)品質(zhì)量不低于QB水平，該產(chǎn)品即使有缺欠，也能滿足使用要求，不必返修就可投入使用。如果達不到QB的質(zhì)量水平，則該產(chǎn)品所存在的缺欠只能經(jīng)修補處理后才能使用，否則報廢。改進方向努力方向優(yōu)質(zhì)規(guī)格要求正常質(zhì)量管理水平質(zhì)量一般，不必修補使用要求最低使用驗收水平劣質(zhì)須修補、否則判廢質(zhì)量QQAQB圖表1-1-1這樣，達不到QA標準的焊接產(chǎn)品便是有缺欠的產(chǎn)品，達不到QB標準的焊接產(chǎn)品為有焊接缺陷的產(chǎn)品；處于QA和QB標準之間的產(chǎn)品

6、就屬于雖有缺欠但可使用的一般質(zhì)量的產(chǎn)品。這里QB的質(zhì)量水平便成為產(chǎn)品驗收的最低標準。必須指出，焊接缺陷對每一結(jié)構(gòu)，甚至每一結(jié)構(gòu)中的每一構(gòu)件都不相同。通常由測試、計算和相關判據(jù)才能確定。5焊接缺欠的分類:焊接缺欠的種類很多，有不同的分類方法。以熔化焊為例，GB/T6417-1986《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》把熔化焊的缺欠按其性質(zhì)分成如下六類：第一類:裂紋；第二類:孔穴：第三類:固體夾雜；第四類:未熔合和未焊透；第五類:形狀缺欠；第六類:上述以外的其他缺欠。每一大類中又按缺欠存在的位置及狀態(tài)分為若干小類。該標準把每種缺欠用阿拉伯數(shù)字標記，同時采用國際焊接學會（ⅡW）《參考射線

7、底片匯編》中目前通用的缺欠字母代號來對缺欠進行簡化標記，詳見表除上述外，還有按表觀上分和按主要成因分類，見圖1-1-2和圖1-1-3。如果從影響斷裂機制分，則有平面缺欠和非平面缺欠。前者包括裂紋、未熔合和線狀夾渣等，后者如氣孔和圓形夾渣等。6產(chǎn)生焊接缺欠的原因分析：焊接缺欠成形缺欠結(jié)合缺欠性能缺欠咬邊焊瘤成形不良余高過大焊腳不足未焊透錯邊剩余應力及變形裂紋氣孔未熔合硬化軟化脆化耐蝕性惡化疲勞強度下降圖表1-1-2按表觀上的缺欠分類焊接缺欠構(gòu)造缺欠工藝缺欠冶金缺欠構(gòu)造不連續(xù)缺口效應焊縫布置不良