《焊接件檢驗(yàn)規(guī)程》word版

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1、1范圍本規(guī)程規(guī)定公司焊接件的質(zhì)量檢驗(yàn)的類(lèi)別、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)抽樣規(guī)定及質(zhì)量的評(píng)定與對(duì)檢驗(yàn)員的工作要求，是焊接檢驗(yàn)人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的指導(dǎo)性文件。本規(guī)程適應(yīng)于公司的所有焊接零件。2產(chǎn)品檢驗(yàn)的依據(jù)在檢驗(yàn)工作中，確定產(chǎn)品制造過(guò)程的檢驗(yàn)內(nèi)容、方式和方法時(shí)必須有依據(jù)；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果出來(lái)后，評(píng)定該制造環(huán)節(jié)是否符合質(zhì)量要求時(shí)，或者制訂驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，也需要有依據(jù)。這些依據(jù)是：（1）產(chǎn)品的施工圖樣圖樣規(guī)定了產(chǎn)品加工制造后必須達(dá)到的材質(zhì)特性、幾何特性（如形狀、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。（2）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括國(guó)家的、行業(yè)的或企業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)法規(guī)。在這些標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)中規(guī)定了產(chǎn)品的質(zhì)量要求和

2、質(zhì)量評(píng)定的方法。（3）產(chǎn)品制造的工藝文件如工藝規(guī)程等，在這些文件中根據(jù)工藝特點(diǎn)提出必須滿足的工藝要求。（4）訂貨合同在訂貨合同中有時(shí)對(duì)產(chǎn)品提出附加要求，作為圖樣和技術(shù)文件的補(bǔ)充規(guī)定，同樣是制造和驗(yàn)收的依據(jù)。類(lèi)別特點(diǎn)內(nèi)容破壞性檢驗(yàn)檢驗(yàn)過(guò)程中必須破壞被檢的對(duì)象結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢驗(yàn)包括：拉伸、彎曲、沖擊、硬度、疲勞、韌度等試驗(yàn)化學(xué)分析與試驗(yàn)化學(xué)成份分析；晶間腐蝕試驗(yàn)；鐵素體含量測(cè)定金相與斷口的分析試驗(yàn)宏觀組織分析；微觀組織分析；斷口檢驗(yàn)與分析非破壞性檢驗(yàn)檢驗(yàn)過(guò)程中不破壞被檢對(duì)象的結(jié)構(gòu)和材料外觀檢驗(yàn)包括：母材、焊材、破口、焊縫等表面質(zhì)量檢驗(yàn)，成品或半成品的外觀幾何形狀和尺寸的檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)水

3、壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣缸強(qiáng)度試驗(yàn)致密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)、吹氣試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)、滲透試驗(yàn)、氮檢試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)射線探傷；超聲波探傷；磁粉探傷；滲透探傷；渦流探傷工藝性檢驗(yàn)在產(chǎn)品制造過(guò)程中為了保證工藝的正確性而進(jìn)行的檢驗(yàn)材料焊接性試驗(yàn)：焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)；焊接電源檢查；工藝裝備檢驗(yàn)；輔機(jī)及工具檢驗(yàn)；結(jié)構(gòu)的裝配質(zhì)量檢驗(yàn)；焊接工藝參數(shù)檢驗(yàn)；預(yù)熱、后熱及焊后熱處理檢驗(yàn)3焊接檢驗(yàn)方法分類(lèi)：4焊接缺欠及其分類(lèi)：焊接結(jié)構(gòu)在制作過(guò)程中受各種因素影響，生產(chǎn)出每一件產(chǎn)品都不可能完美無(wú)缺。不可避免地產(chǎn)生焊接缺欠，它的存在不同程度上影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和安全使用。焊接檢驗(yàn)?zāi)康闹痪褪沁\(yùn)用上述

4、各種檢驗(yàn)方法把焊件上產(chǎn)生的各種缺欠檢查出來(lái)，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)它進(jìn)行評(píng)定，以決定對(duì)缺欠的處理。1.焊接缺欠與焊接缺陷缺欠與缺陷本無(wú)原則區(qū)別，均表征產(chǎn)品不完整或有缺損。但對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)而言，基于合于使用準(zhǔn)則，有必要對(duì)缺欠和缺陷賦予不同的涵義。在焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其他不健全等的欠缺，統(tǒng)稱焊接缺欠。不符合焊接產(chǎn)品使用性能要求的焊接缺欠，稱焊接缺陷。也就是說(shuō)，焊接缺陷是屬于焊接缺欠中不可接受的那一種缺欠，該缺欠必須經(jīng)過(guò)修補(bǔ)產(chǎn)品才能使用，否則就是廢品。判別焊接缺陷的標(biāo)準(zhǔn)是焊接缺欠的容限。國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（ⅡW）第V委員會(huì)從質(zhì)量管理角度提出了兩個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)QA和QB'，見(jiàn)圖1-1-1。

5、QA是用于正常質(zhì)量管理的質(zhì)量水平，它是生產(chǎn)廠家努力目標(biāo)，必須按QA進(jìn)行管理生產(chǎn)。QA也是用戶的期望標(biāo)準(zhǔn)；QB是根據(jù)合于使用準(zhǔn)則確定出反映缺欠容限的最低的質(zhì)量水平，只要產(chǎn)品質(zhì)量不低于QB水平，該產(chǎn)品即使有缺欠，也能滿足使用要求，不必返修就可投入使用。如果達(dá)不到QB的質(zhì)量水平，則該產(chǎn)品所存在的缺欠只能經(jīng)修補(bǔ)處理后才能使用，否則報(bào)廢。改進(jìn)方向努力方向優(yōu)質(zhì)規(guī)格要求正常質(zhì)量管理水平質(zhì)量一般，不必修補(bǔ)使用要求最低使用驗(yàn)收水平劣質(zhì)須修補(bǔ)、否則判廢質(zhì)量QQAQB圖表1-1-1這樣，達(dá)不到QA標(biāo)準(zhǔn)的焊接產(chǎn)品便是有缺欠的產(chǎn)品，達(dá)不到QB標(biāo)準(zhǔn)的焊接產(chǎn)品為有焊接缺陷的產(chǎn)品；處于QA和QB標(biāo)準(zhǔn)之間的產(chǎn)品

6、就屬于雖有缺欠但可使用的一般質(zhì)量的產(chǎn)品。這里QB的質(zhì)量水平便成為產(chǎn)品驗(yàn)收的最低標(biāo)準(zhǔn)。必須指出，焊接缺陷對(duì)每一結(jié)構(gòu)，甚至每一結(jié)構(gòu)中的每一構(gòu)件都不相同。通常由測(cè)試、計(jì)算和相關(guān)判據(jù)才能確定。5焊接缺欠的分類(lèi):焊接缺欠的種類(lèi)很多，有不同的分類(lèi)方法。以熔化焊為例，GB/T6417-1986《金屬熔化焊焊縫缺陷分類(lèi)及說(shuō)明》把熔化焊的缺欠按其性質(zhì)分成如下六類(lèi)：第一類(lèi):裂紋；第二類(lèi):孔穴：第三類(lèi):固體夾雜；第四類(lèi):未熔合和未焊透；第五類(lèi):形狀缺欠；第六類(lèi):上述以外的其他缺欠。每一大類(lèi)中又按缺欠存在的位置及狀態(tài)分為若干小類(lèi)。該標(biāo)準(zhǔn)把每種缺欠用阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記，同時(shí)采用國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（ⅡW）《參考射線

7、底片匯編》中目前通用的缺欠字母代號(hào)來(lái)對(duì)缺欠進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)記，詳見(jiàn)表除上述外，還有按表觀上分和按主要成因分類(lèi)，見(jiàn)圖1-1-2和圖1-1-3。如果從影響斷裂機(jī)制分，則有平面缺欠和非平面缺欠。前者包括裂紋、未熔合和線狀?yuàn)A渣等，后者如氣孔和圓形夾渣等。6產(chǎn)生焊接缺欠的原因分析：焊接缺欠成形缺欠結(jié)合缺欠性能缺欠咬邊焊瘤成形不良余高過(guò)大焊腳不足未焊透錯(cuò)邊剩余應(yīng)力及變形裂紋氣孔未熔合硬化軟化脆化耐蝕性惡化疲勞強(qiáng)度下降圖表1-1-2按表觀上的缺欠分類(lèi)焊接缺欠構(gòu)造缺欠工藝缺欠冶金缺欠構(gòu)造不連續(xù)缺口效應(yīng)焊縫布置不良