《焊接檢驗(yàn)準(zhǔn)則》word版

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1、1目的規(guī)定焊接產(chǎn)品表面質(zhì)量、配合、焊接質(zhì)量、扭矩的檢驗(yàn)準(zhǔn)則，確保產(chǎn)品滿足顧客的要求。2適用范圍適用于焊接產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)可。3定義無(wú)4責(zé)任生產(chǎn)部門、質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)按照本準(zhǔn)則對(duì)焊接產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。5規(guī)定5.1焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)域劃分。5.2焊接產(chǎn)品焊接表面質(zhì)量的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)5.2.1點(diǎn)焊表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.1點(diǎn)焊缺陷數(shù)量的評(píng)價(jià)見下表1（當(dāng)規(guī)定點(diǎn)焊數(shù)量是5個(gè)或更少時(shí)，不允許出現(xiàn)缺陷點(diǎn)焊，然而當(dāng)焊點(diǎn)數(shù)量大于等于6個(gè)時(shí)，設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)表1允許有一定的焊點(diǎn)缺陷。）表1最小有效焊點(diǎn)數(shù)設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的焊點(diǎn)數(shù)最小的有效焊點(diǎn)數(shù)最大應(yīng)用焊點(diǎn)數(shù)1-5nn6-10n-1n+111-2

2、0n-2n+221-30n-3n+331-40n-4n+441+n-12%n+12%n為工程設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的實(shí)際焊點(diǎn)數(shù)；焊點(diǎn)數(shù)為一次點(diǎn)焊工序中必須的數(shù)量。5.2.1.2點(diǎn)焊質(zhì)量評(píng)價(jià)見下表缺陷名稱缺陷說(shuō)明評(píng)定結(jié)論圖示漏焊少于工藝要求的焊點(diǎn)數(shù)量不允許，必須返工（按原工藝要求補(bǔ)焊）無(wú)燒穿焊點(diǎn)表面有穿孔現(xiàn)象不允許，必須返工（在不影響表面質(zhì)量的情況下按原工藝返工，或選擇其他補(bǔ)焊方式，如錫補(bǔ)、CO2補(bǔ)等）位置半點(diǎn)焊不允許，超過(guò)要求焊點(diǎn)數(shù)的10％時(shí)必須返工（按原工藝要求補(bǔ)焊）焊點(diǎn)間距不均勻具體評(píng)價(jià)見5.2.1.3飛濺焊點(diǎn)邊毛刺、凸起等焊接產(chǎn)品可見部分不允許有焊接飛濺；其它不可見

3、部分允許有輕微焊接飛濺，但不能破壞螺紋，不能影響下道工序略凹陷焊點(diǎn)壓痕太深具體評(píng)價(jià)見5.3.2.3傾斜/不平整壓痕形狀不均勻造成母材傾斜、不平整傾斜角度大于30°不允許，必須返工5.2.1.3焊點(diǎn)間距及焊點(diǎn)與邊距的要求見下表（單位：mm）焊點(diǎn)間距與邊緣距離的技術(shù)要求：tv=0.8xt1+0.2xt2,t1:薄板厚度，t2:厚板厚度。板材厚度比tv0.5-0.6>0.6-0.8>0.8-1.0>1.0-1.1>1.1-1.2>1.2-1.5最小點(diǎn)距e101215181824最小邊緣距離V55.56.5778板材厚度比tv>1.6-2.0>2.0-2.5>2.5-3

4、.0>3.0-3.5>3.5-3.8>3.8-4.0最小點(diǎn)距e273645546363最小邊緣距離V910111213135.2.2熔化焊（CO2保護(hù)焊）表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)CO2保護(hù)焊的表面質(zhì)量評(píng)價(jià)主要是對(duì)焊縫外觀的評(píng)價(jià)，看是否焊縫均勻，是否有假焊、飛濺、焊渣、裂紋、焊穿、縮孔、咬邊等缺陷，以及焊縫的數(shù)量、長(zhǎng)度及位置是否符合工藝要求。具體評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表：缺陷類型說(shuō)明評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)假焊系指未熔合、未連接焊縫中斷等焊接缺陷（不能保證工藝要求的焊縫長(zhǎng)度）不允許氣孔焊點(diǎn)表面有穿孔焊縫表面不允許有氣孔裂紋焊縫中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象不允許夾渣固體封入物不允許咬邊焊縫與母材之間的過(guò)度

5、太劇烈H≤0.5mm允許H＞0.5mm不允許燒穿母材被燒透不允許飛濺金屬液滴飛出在具有功能和外觀要求的區(qū)域，不允許有焊接飛濺的存在過(guò)高的焊縫凸起焊縫太大H值不允許超過(guò)3mm位置偏離焊縫位置不準(zhǔn)不允許配合不良板材間隙太大H值不允許超過(guò)2mm5.3焊接產(chǎn)品焊接鑿測(cè)試驗(yàn)及金相試驗(yàn)評(píng)價(jià)方法及標(biāo)準(zhǔn)5.3.1點(diǎn)焊鑿測(cè)試驗(yàn)（分為非破壞性鑿測(cè)試驗(yàn)和破壞性鑿測(cè)試驗(yàn)）5.3.1.1點(diǎn)焊鑿測(cè)試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.1.1非破壞性鑿測(cè)試驗(yàn)的方法是用專用鑿子在離焊點(diǎn)2-6mm處插入至一定深度即與被檢查焊點(diǎn)內(nèi)端齊平，上下扳動(dòng)鑿子以檢查焊點(diǎn)是否松動(dòng)，但決不能損壞焊點(diǎn)（如圖1所示），在拔出鑿

6、子后，用0.5-1磅的錘子還原零件。32141．錯(cuò)誤2．太近3．正確（距離焊點(diǎn)2-6mm處）圖14.太遠(yuǎn)5.3.1.1.2破壞性鑿測(cè)檢驗(yàn)方法是用開口鑿子（見圖2）將焊點(diǎn)鑿開，用游標(biāo)卡尺測(cè)量焊點(diǎn)直徑dp，測(cè)量與計(jì)算方法見圖3，下表為焊點(diǎn)直徑dp理論值表：序號(hào)最小板厚dp-min理論焊點(diǎn)直徑下限dp-max理論焊點(diǎn)直徑上限序號(hào)最小板厚dp-min理論焊點(diǎn)直徑下限dp-max理論焊點(diǎn)直徑上限計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算公式10.63.25.191.24.67dl=3.5?t~5.5?tdp=1.2dl20.653.45.3101.55.28.130.73.55.5111.755.68

7、.740.753.65.7121.85.78.950.803.85.913269.360.853.96.1142.256.49.970.9046.3152.56.610.481.004.26.6162.75710.9在板厚不同時(shí)，根據(jù)最小板厚確定焊點(diǎn)直徑dp圖2圖3（焊點(diǎn)直徑測(cè)量與計(jì)算方法）5.3.1.1.3點(diǎn)焊鑿測(cè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：（見下表）類別缺陷類型說(shuō)明評(píng)定圖示非破壞性鑿測(cè)檢驗(yàn)脫焊把鑿子鑿入正確深度后，焊點(diǎn)從中間脫開絕對(duì)不允許，必須返工破壞性鑿測(cè)檢驗(yàn)脫焊把鑿子鑿入正確深度后，焊點(diǎn)從中間脫開,而板材沒(méi)有受到任何破壞，也沒(méi)有焊接凸起絕對(duì)不允許，必須返工焊點(diǎn)直徑太小雖然

8、焊點(diǎn)呈脫鈕扣式斷開，但是