錫焊原理和手焊工藝

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1、1錫焊原理及手工焊接工藝2大綱一.錫焊的原理二.手工錫焊的材料三.手工錫焊的工具四.電烙鐵的使用方法五.手工錫焊的四要素六.焊點(diǎn)質(zhì)量要求七.常見焊接缺陷及原因分析八.烙鐵的保養(yǎng)及維護(hù)九.手工錫焊的注意事項(xiàng)3一.錫焊的原理何為錫焊?潤(rùn)濕(Wetting)—錫焊的重要因素錫焊另兩個(gè)重要因素潤(rùn)濕、表面張力和毛細(xì)管作用焊點(diǎn)的形成可焊性焊接必須具備的條件4何為錫焊(Soldering)？用錫（Sn）為主體合金材料來連接金屬的一種工藝.這種合金的熔點(diǎn)一般在427℃以下.常用的Sn63/Pb37合金熔點(diǎn)為183℃.定義:一種通常加溫到427℃以下而產(chǎn)生金屬接合的程序.同時(shí)用的是一種熔點(diǎn)低于

2、基礎(chǔ)材料又不含鐵的填料.這金屬填料是由毛細(xì)管的作用分布到配好的組件中間.（美國(guó)焊接協(xié)會(huì)）注:在錫焊過程中，基礎(chǔ)材料不會(huì)熔化.5潤(rùn)濕(Wetting)—錫焊的重要因素液體對(duì)基礎(chǔ)材料形成一層相對(duì)來說均勻、光滑、連續(xù)和粘著的薄膜。因?yàn)椴牧祥g自然的性質(zhì)，有些液體能以不同的程度潤(rùn)濕到不同的材料上。而有些液體就不能潤(rùn)濕到某些材料上。液體潤(rùn)濕到基礎(chǔ)材料上的程度與其表面張力有直接的關(guān)系。6錫焊另兩個(gè)重要因素7潤(rùn)濕、表面張力和毛細(xì)管作用8潤(rùn)濕、表面張力和毛細(xì)管作用9焊點(diǎn)的形成10焊點(diǎn)的形成11焊點(diǎn)的形成12可焊性13焊接必須具備的條件焊件必須具有良好的可焊性（在焊接時(shí)，由于高溫使金屬表面產(chǎn)生氧

3、化膜，影響材料的可焊性，為了提高可焊性，一般采用表面鍍錫、鍍銅等措施來防止表面的氧化）.焊件表面必須保持清潔（即使可焊性良好的焊件，由于儲(chǔ)存或被污染，都可能在焊件表面產(chǎn)生有害的氧化膜和油污）.要使用合適的助焊劑（不同的焊接工藝，應(yīng)選擇不同的助焊劑）焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋ú坏稿a要加熱到熔化，而且應(yīng)該同時(shí)將焊件加熱到能夠熔化焊錫的溫度）1414三.手工錫焊的工具電烙鐵―――焊錫作業(yè)之工具;烙鐵頭―――焊接時(shí)用以傳熱于焊件;烙鐵座―――用以架放烙鐵的支架;濕水海棉―――用以清潔烙鐵嘴上的雜物.熱風(fēng)筒、電熱鉗、尖嘴鉗、鑷子等1515烙鐵手柄剖面圖1616電烙鐵的選用電烙鐵的種類：

4、普通烙鐵、恒溫烙鐵、數(shù)顯無鉛恒溫烙鐵等；電烙鐵的功率：60W、40W、30W、20W等，應(yīng)根據(jù)焊接面大小及焊接元件耐溫能力等因素選用不同功率的烙鐵1717烙鐵頭的形狀選擇烙鐵頭的形狀各異，我們應(yīng)根據(jù)作業(yè)的目的、要求，選擇合適的烙鐵頭。一般小的或不耐高溫的元件，選用較細(xì)較尖的烙鐵頭；焊接相對(duì)較大及耐高溫的部件則宜選擇較粗的烙鐵頭；根據(jù)焊接部位的形狀，可以選擇諸如尖頭、圓頭、扁平、橢圓、斜口等形狀的烙鐵頭。1818烙鐵頭的形狀1919四.電烙鐵的使用方法反握法：是用五指把電烙鐵的柄握在掌中。此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。正握法：就是除大拇指外四指握住電烙鐵柄，大

5、拇指順著電烙鐵方向壓緊，此法使用的電烙鐵也比較大，且多為彎型烙鐵頭。握筆法：握電烙鐵如握鋼筆，適用于小功率電烙鐵，焊接小的被焊件。本公司采用握筆法。20202121手焊操作的正確姿勢(shì)正確的操作姿勢(shì)，可以保證操作者的身心健康，減少勞動(dòng)傷害。焊接時(shí)姿勢(shì)應(yīng)端正，背脊挺直，雙眼視線與工作臺(tái)面保持約60度的交角.為減少焊劑加熱時(shí)揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到人體的距離應(yīng)不少于20cm，通常以30cm為宜。2222更換烙鐵頭的具體步驟a、首先將烙鐵頭冷卻至200℃以下b、用尖嘴鉗將固定烙鐵頭的螺帽套取下放置在清洗海綿上。（注意：是夾住烙鐵頭固定螺帽

6、的扁平部分）c、用尖嘴鉗將需更換的烙鐵頭取下放置在清洗海綿上。d、用尖嘴鉗將新的同型號(hào)的烙鐵頭安裝在電烙鐵的陶瓷加熱器上。（套住電烙鐵的內(nèi)部陶瓷加熱器）e、用尖嘴鉗將固定烙鐵頭的螺帽套裝置在電烙鐵上并扭緊螺帽。f、待溫度達(dá)到200℃以上后，在新裝置的烙鐵頭上鍍一層焊錫，以防止新的烙鐵頭驟遇高溫而氧化。g、待溫度達(dá)到規(guī)定溫度范圍后可進(jìn)行焊接作業(yè)。（清洗——加熱——焊接——退出）h、當(dāng)需要更換烙鐵頭時(shí)，最好選擇相同型號(hào)的烙鐵頭，如果使用不同型號(hào)的烙鐵頭，會(huì)影響烙鐵原有的性能并且損壞發(fā)熱芯及電路板等部件.2323五.手工錫焊的四要素焊接溫度焊接時(shí)間焊接角度焊接步驟2424焊接溫度有

7、鉛焊錫的熔點(diǎn)一般在180-1900C，烙鐵的溫度一般應(yīng)增加30-800C，應(yīng)使焊接溫度大約為230-2700C（這個(gè)溫度為焊接點(diǎn)及焊接物的溫度）。當(dāng)部件比較大，導(dǎo)熱性能較差時(shí)烙鐵的溫度則要相應(yīng)增加。烙鐵溫度過高、焊接時(shí)間過長(zhǎng)，均有使PCB焊盤脫落、導(dǎo)線膠皮收縮、元件損壞等；烙鐵溫度低，又可能造成虛焊等現(xiàn)象.常用無鉛焊錫的熔點(diǎn)比有鉛高約20~500C,因此焊接溫度應(yīng)相應(yīng)提高20~500C.2525焊接時(shí)間合金層厚度在2-5um最結(jié)實(shí)焊接時(shí)間過長(zhǎng)，則焊接點(diǎn)上的焊劑完全揮發(fā)，就失去了助焊作用。合金層將加厚，使