大型循環(huán)流化床鍋爐防磨防爆治理總結(jié)報告

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1、大型循環(huán)流化床鍋爐防磨防爆治理總結(jié)報告整理:審核:批準(zhǔn):2017年11月20口一、系統(tǒng)介紹及存在問題我公司為上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG-1178/18.64-M4504,亞臨界壓力、一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛、水冷式旋風(fēng)分離器、循環(huán)流化燃燒、平衡通風(fēng)、I古I態(tài)排渣全懸吊結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化燃燒內(nèi)實現(xiàn)多次循環(huán)燃燒，鍋爐床內(nèi)物料混合強烈，床內(nèi)物料被高速氣流帶出爐膛，在分離器中氣固兩相分離下來，然后經(jīng)回料器送入流化床內(nèi)循環(huán)再燃燒。我公司1、2號鍋爐受熱而存在以下問題：1、我公司1、2號鍋爐隨著運行周期的延長，耐磨耐火材料強度逐漸降低，尤

2、其受熱面耐磨耐火材料脫落后，受熱面管容易發(fā)生吹損減薄導(dǎo)致爆管。回料器及立管內(nèi)耐磨耐火材料溫度隨負(fù)荷變化而變化，多次的溫度交替變化導(dǎo)致絕熱澆注料開裂，運行中竄風(fēng)造成回料器內(nèi)部保溫材料流失造成立管大而積超溫。2、尾部煙道吹灰通道管排、煙氣走廊處管排與錯列管排因受到吹灰蒸汽和煙氣攜帶物料顆粒的沖刷，導(dǎo)致管子吹損（磨損）減薄。目前，第二、三層低溫再熱器受蒸汽吹灰器吹損較為嚴(yán)重，現(xiàn)已將該部位吹灰器蒸汽壓力調(diào)至0.8MPa（最低值），吹灰次數(shù)降為1次/天，延緩了受熱面的吹損速率，但是該部位積灰明顯增多，影響了受熱而的換熱，降低了鍋爐的熱效率。3、20

3、16年1、2號鍋爐摻燒煤泥導(dǎo)致給煤機頻繁斷煤，致使?fàn)t內(nèi)床溫變化較大，造成主汽溫度、壓力出現(xiàn)波動，并且?guī)淼臒釕?yīng)力、交變應(yīng)力長期積累極易導(dǎo)致金屬部件熱疲勞、應(yīng)力腐蝕疲勞及缺陷的萌生和擴展，影響金屬部件使用壽命,在焊縫、應(yīng)力集中部位和膨脹不暢部位的缺陷擴展很可能導(dǎo)致受熱面泄漏。4、2號鍋爐己運行3萬小時，2016年檢修期間發(fā)現(xiàn)36片懸吊屏底部有較多澆注料脫落，但受限于吊籃無法進行處理，2017年利用超低排放改造搭設(shè)的滿堂腳手架對破損處進行了修復(fù)。5、2號鍋爐20米后墻讓位彎管磨損嚴(yán)重。2016年上海鍋爐廠技術(shù)部相關(guān)人員來我廠討論該問題時，提出

4、可能是18米主動防磨梁磨損導(dǎo)致高度降低，沒有起到防磨作用，當(dāng)時由于沒有合適的平臺無法進行防磨梁更換，2017年利用滿堂腳手架對后墻18米主動防磨梁進行更換，增加防磨梁的高度。二、實施項目的必要性、主要內(nèi)容及實施方案/原理（一）實施的必要性為確保我廠兩臺鍋爐能夠安全、穩(wěn)定、長周期運行，有必要對1、2號鍋爐受熱面進行全面的防磨防爆治理，減少因受熱面磨損減薄、膨脹不暢拉裂、熱交變應(yīng)力、金屈疲勞等原因?qū)е洛仩t受熱而泄漏或爆管事故的發(fā)生，并且通過提高機組運行的可靠性和穩(wěn)定性，對中請負(fù)荷、提高企業(yè)競爭力有著重要意義。（二）主要內(nèi)容1、依據(jù)2015年和

5、2016年1、2號鍋爐分離器水平煙道及“靶區(qū)”位置耐火耐磨材料的磨損、脫落情況，2017年對1、2號鍋爐分離器水平煙道及“靶區(qū)”及其水平段部位采用高強鈕剛玉可塑料進行修復(fù)；2、對鍋爐懸吊屏、布風(fēng)板、給煤口、二次風(fēng)口、回料腿及分離器立管及2號鍋爐密相區(qū)后墻防磨凸臺等部位耐火耐磨材料采用銘剛玉可塑料進行修復(fù)；3、由于采用科技項冃中金屬網(wǎng)格防磨技術(shù)對水冷壁進行治理，2017年度未進行鎳鈕合金噴涂項R；4、采用ArmaGuard防磨陶瓷涂料和加裝不銹鋼金屬護瓦對1、2號鍋爐尾部煙道受熱面彎頭部位、出列管排、吹灰器通道讓位管等部位進行防磨治理；5、

6、對1、2號鍋爐二次風(fēng)管密封盒、回料腿密封盒、落煤口密封盒、油槍密封盒附近受熱面管進行防磨防爆檢查；6、在超低排放改造期間，使用內(nèi)窺鏡設(shè)備對聯(lián)箱內(nèi)部、受熱管等進行內(nèi)部檢查，確保無雜物掉落管內(nèi)；7、根據(jù)1、2號鍋爐汽包就地雙色云母水位計云母片的使用壽命，定期更換云母片組件，共計64組;8、根據(jù)防磨防爆檢查與檢修需要，采購著色劑、耦合劑、焊絲、焊條等物資；9、搭設(shè)1、2號鍋爐分離器內(nèi)部腳手架，對中心筒及周邊水冷壁管進行檢查；10、鍋爐防磨防爆檢查及檢修完畢后，需進行水壓試驗，2017年采購6套自密封水壓堵閥墊，檢查鍋爐隱蔽部位是否存在泄漏點；1

7、1、采用耐磨膠泥材料對2號鍋爐二次風(fēng)門漏風(fēng)點進行治理；12、聘專業(yè)防磨防爆檢查隊伍協(xié)助我公司防磨防爆小組對1、2號鍋爐受熱面進行檢查。（三）實施方案及原理1、分離器“靶區(qū)”是循環(huán)流化床鍋爐受到高含塵氣流沖刷磨損的主要區(qū)域，也是顆粒與分離器壁面發(fā)牛第一次撞擊的區(qū)域（如圖所示）鍋爐運行期間“靶區(qū)”位置物料濃度圖減少分離器“靶區(qū)”耐火耐磨材料的脫落，主要從兩個方面進行治理，一方面是減少煙氣流速對耐火耐磨材料的沖刷，另一方面是提高耐火耐磨材料的等級。在2013年和2015年鍋爐專修屮，已將1、2號鍋爐分離器入口由2020mm擴寬至2653.8mm

8、,煙氣流速由35m/s降至25m/so因此，本年度重點采用高強鎧剛玉耐磨可塑料對分離器“靶區(qū)”耐火耐磨材料進行修復(fù)，提高材料的耐壓強度、抗折強度，增加其耐磨性能。分離器“靶區(qū)”及水平煙道材料明