322_奧美__上汽大眾PASSAT廣告提案

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1、第四章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)第四章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)第一節(jié)編程概述在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把待加工零件的全部工藝過程、工藝參數(shù)以代碼的形式記錄在控制介質(zhì)上，用控制介質(zhì)上的信息來控制機(jī)床，實(shí)現(xiàn)零件的全部加工過程。從零件圖紙到獲得機(jī)床所需的控制介質(zhì)的全部過程，稱為程序編制。程序編制手工編程自動編程第一節(jié)編程概述一、手工編程手工編程的步驟如下：（1）分析零件圖樣；（2）確定工藝過程；（3）選用和設(shè)計(jì)夾具；（4）數(shù)值計(jì)算；（5）編寫程序單;（6）程序輸入;（7）校對檢查程序；（8）首件加工。分析零件圖樣和制定工藝方案這項(xiàng)

2、工作的內(nèi)容包括：對零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機(jī)床；選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識，如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。數(shù)值計(jì)算在確定了（加工）工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計(jì)算刀具中心運(yùn)動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能，對于加工由圓弧和直線組成的

3、較簡單的平面零件，只需要計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，就能滿足編程要求。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算，一般需要使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，否則難以完成。編寫零件加工程序在完成上述工藝處理及數(shù)值計(jì)算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應(yīng)對數(shù)控機(jī)床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。程序檢驗(yàn)將編寫好的加工程序輸

4、入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機(jī)床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進(jìn)行檢驗(yàn)。通?？刹捎脵C(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方式，來檢查機(jī)床動作和運(yùn)動軌跡的正確性，以檢驗(yàn)程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進(jìn)行檢查。對于形狀復(fù)雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來檢驗(yàn)程序。通過檢查試件，不僅可確認(rèn)程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切，則更能反映實(shí)際加工效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時(shí)，可修改

5、程序或采取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧?。手工編制程序的過程如下圖所示：一般對幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計(jì)算比較簡單，用手工編程比較合適。手工編程的特點(diǎn)：耗費(fèi)時(shí)間較長，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。二、自動編程在加工工件形狀復(fù)雜，特別是涉及三坐標(biāo)的立體形狀時(shí)，刀具運(yùn)動軌跡的計(jì)算是非常繁瑣的，通常采用計(jì)算機(jī)自動編制加工程序，這種編程方式稱為自動編程。按編程系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)系，自動編程可分為離線程序編制在線程序編制二、自動編程自動編程的方法有：語言編程、圖形編程及其他方法編程。APT語言系統(tǒng)是世

6、界上發(fā)展最早的編程語言，其語言詞匯豐富，定義的幾何類型多，加工的功能齊全。我國在20世紀(jì)70年代已研制出SKC、ZCK、CKY等自動編程系統(tǒng)，近年來推出了EAPT、HZAPT等微機(jī)控制自動編程系統(tǒng)。圖形交互式自動編程是一種計(jì)算機(jī)輔助編程技術(shù)，它是通過專用的計(jì)算機(jī)軟件來實(shí)現(xiàn)的。目前常用的軟件有：UG、MasterCAD、Pro/E、CAXA等。二、自動編程自動編程的適用范圍：⒈形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線表面的零件；⒉零件幾何元素雖不復(fù)雜，但加工程序太長的零件；⒊在不具備刀具半徑自動補(bǔ)償功能的機(jī)床上要進(jìn)

7、行輪廓銑削時(shí)，編程要按刀具中心軌跡進(jìn)行，如果用手工編程，計(jì)算相當(dāng)繁瑣，程序量大、浪費(fèi)時(shí)間、出錯(cuò)率高，有時(shí)甚至不能編出加工程序，此時(shí)必須用自動編程的方法來編制零件的加工程序;⒋聯(lián)動軸數(shù)超過兩軸以上的加工程序的編制。第二節(jié)數(shù)控程序指令代碼用格式一、ISO與EIA指令代碼ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會）、EIA（美國電子工業(yè)協(xié)會）指令代碼，我國JB3050-1982與其等效。ISO標(biāo)準(zhǔn)代碼為七位二進(jìn)制數(shù)，EIA代碼為六位二進(jìn)制數(shù)。國際上（包括我國）大都有采用ISO代碼。二、坐標(biāo)軸運(yùn)動方向的規(guī)定在編制零件的加工程序時(shí)，必須

8、把零件放入一個(gè)坐標(biāo)系中，才能描述零件的軌跡和尺寸，并編制出符合要求的程序。我國機(jī)械工業(yè)部1999年頒布了JB/T3051—1999標(biāo)準(zhǔn)，其中規(guī)定的命名原則如下：1）刀具相對于靜止的工件而運(yùn)動的原則（工件靜止，刀具運(yùn)動）：這一原則使編程人員能在不知道是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可以依據(jù)零件圖樣，確定機(jī)床的加工過程。2）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)（機(jī)床坐標(biāo)）系的規(guī)定：為了確定機(jī)床上成形運(yùn)動和輔助運(yùn)動，必須先確定機(jī)床上運(yùn)動