泵送混凝土堵管對(duì)策

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1、隨看建筑技術(shù)的不斷發(fā)展,泵送混凝土施匚技術(shù)在水利建設(shè)行業(yè)得到普及和應(yīng)用。但是，在泵送混凝土?xí)r,經(jīng)常會(huì)遇到堵泵的現(xiàn)象，即泵機(jī)料斗內(nèi)冇混凝土并且混凝土泵的活塞還正常工作，而系統(tǒng)遠(yuǎn)端的床力幾乎為零，輸送管沒(méi)冇混凝土輸出。某水庫(kù)泄洪洞工程在洞身混凝土襯砌施工中，應(yīng)用了泵送混凝土施工技術(shù)，克服了洞身內(nèi)空間狹窄、人工上料勞動(dòng)強(qiáng)度大、速度慢、易因澆筑不連續(xù)而出現(xiàn)施工冷縫、影響混凝土整體性的缺點(diǎn)，取得了理想的效果。該工程混凝土方量為2力'm3,工期4個(gè)月，施工強(qiáng)度5000m3/M,施工任務(wù)匝。在剛開始施工時(shí)，常出現(xiàn)泵管堵塞現(xiàn)

2、彖，嚴(yán)重影響混凝土的正常生產(chǎn)，常常導(dǎo)致倉(cāng)面停工待料。超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，勢(shì)必對(duì)倉(cāng)內(nèi)混凝土進(jìn)行冷縫處理，浪費(fèi)了人量人力、物力，這給我們提高生產(chǎn)效率和效益帶來(lái)很人壓力。為解決泵送混凝土堵管問(wèn)題，我們從原材料到拌合系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)逐項(xiàng)反復(fù)研究，乂通過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，找出了癥結(jié)所在，然后立即組織試驗(yàn)人員有針對(duì)性的進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)這一系列技術(shù)創(chuàng)新與改革，既有力地滿足了設(shè)計(jì)要求，確保了施工質(zhì)量，又降低了施工難度和勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工程成本，有效地捉高了工作效率和工程效益。1、原因分析及主要原因確定1.1原因分析堵管

3、原因是多方面的，我們分別從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面進(jìn)行了分析，分析結(jié)果見(jiàn)下圖：泵管堵塞原因分析圖1.1.1人的因素操作手不熟練，操作不當(dāng)造成堵管。主要冇：（1）操作人員精力不集中，未注意觀察泵送壓力表的讀數(shù)，未按說(shuō)明書耍求間隔一段時(shí)間進(jìn)行」E、反泵的循環(huán)交換。（2）泵送速度選擇不當(dāng)。操作人員耒根據(jù)實(shí)際情況合理選擇泵送速度，而是一味地圖快，結(jié)果欲速則不達(dá),以至于出現(xiàn)堵管現(xiàn)彖。（3）余料量控制不適當(dāng)。泵送時(shí)，操作人員未隨時(shí)觀察料斗中的余料，要么余料人少，吸入空氣，導(dǎo)致堵管。要么料斗中的料堆得太多，無(wú)法及時(shí)淸理粗骨

4、料和超大骨料。1.1.2機(jī)械方面的原因（1）閥窗的原因。閥窗未關(guān)緊、漏氣，輸送泵在吸料時(shí)吸進(jìn)空氣，導(dǎo)致泵的吸入效率急劇下降，最后造成堵泵；閥窗與閥箱體Z間的接觸表血未洗凈，冇砂料或灰漿存在，造成堵泵；閥窗的密封圈損壞，或者閥窗變形或結(jié)合面損傷，造成堵泵。（2）閥箱蓋與閥箱體間的石棉熱破損，漏氣，導(dǎo)致堵泵。（3）料斗與閥箱體之間的石棉熱破損，導(dǎo)致堵泵。（4）料斗與閥箱體連接的結(jié)合面，山于某些原因引起變形、密封不良，導(dǎo)致堵泵。1.1.3材料的原因（1）泵送混凝土不合格，主要冇：混凝土和易性差，坍落度過(guò)人，離析，而

5、造成堵管；混凝土坍落度過(guò)小，岀現(xiàn)下硬性混凝上，增人輸送壓力，加劇設(shè)備轉(zhuǎn)損，并導(dǎo)致堵管；外加劑的選用不合理，使混凝上的可泵性和流動(dòng)性變差，從而導(dǎo)致堵管。（2）粗骨料級(jí)配不合理，如：石子針片狀較多；大粒徑粗骨料含量過(guò)高等。1.1.4方法不適當(dāng)（1）輸送管道接頭密封不嚴(yán)，管卡松動(dòng)或密封圈損壞而漏漿，造成堵管。（2）管線布置不合理，彎管太多，增大了輸送阻力，增加了堵管的可能性。（3）停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致堵管。1.1.5主要環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問(wèn)題（1）±次泵送完畢，管道米淸洗干凈,局部?jī)踊炷翚堅(jiān)粼诠鼙?，加大管?nèi)阻力，造成下一次

6、泵送時(shí)堵(2)雨水造成砂石含水率增大。1.2i要原因確認(rèn)根據(jù)以上原因分析,又經(jīng)過(guò)大量現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究，最后確定某水庫(kù)泄洪洞工程泵送混凝土堵管的主要原因是混凝土的和易性不好和管子接口密封不嚴(yán)，不能滿足混凝土泵送要求。因?yàn)榛炷恋暮鸵仔圆疃菀桩a(chǎn)生離析，致使水泥漿和石子分離，石子與泵管管壁直接摩擦而增加了泵送阻力。管子接口處由于密封不嚴(yán)造成漏漿，致使在管子接口處造成堵塞。2、找出解決途徑并實(shí)施2」針對(duì)以上原因分析,提出以下解決途徑:泵管堵塞解決途徑匯總表序號(hào)泵管堵塞原因解決途徑1人操作手不熟練，操作中失誤①對(duì)操作工人

7、進(jìn)行崗前培訓(xùn)；②嚴(yán)格按說(shuō)明書要求操作。2機(jī)閥窗的原因①打開閥窗，淸洗或更換密封圈后重新關(guān)緊閥窗；②更換新閥窗或修復(fù)結(jié)介面。閥箱蓋與閥箱體間的石棉墊破損、漏氣更換石棉墊料斗與閥箱體2間的石棉熱破損更換石棉熱料斗與閥箱體連接的結(jié)合面密封不a更換料斗或修復(fù)結(jié)合面3料泵送混凝土不合格①泵送混凝土前，用砂漿潤(rùn)滑管道。②檢査入泵處混凝土拌合物的和易性、混凝土坍落度及粘聚性等，并通過(guò)試驗(yàn)，采収相應(yīng)措施。若坍落度不足，則適量提高外加劑的摻量，或摻加適量高效減水劑；若黏聚性不足，則適量増人砂率或摻加適量的II級(jí)粉煤灰。粗骨料級(jí)

8、配不合理①檢杳石子粒徑、粒形是否符合規(guī)范、泵送耍求。②加強(qiáng)砂石料試驗(yàn)，合理選擇含砂率和確定粗骨料級(jí)配。4法輸送管道接頭密封不嚴(yán)緊固管卡或更換密封圈。管線布置不介理①管道布置時(shí)按最短距離、最少?gòu)濐^和最大彎頭來(lái)布管。②盡量減少?gòu)澒?，特別是S90。的彎管。停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)①停機(jī)期間，每隔5?10min(具體時(shí)間視當(dāng)日氣溫、混凝土坍落度、混凝I二初凝時(shí)間而疋)開泵一次，以防堵管。②接近初凝的混凝土，不再繼續(xù)泵送