劉強的論文別動

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1、1,水泥的生產(chǎn)工藝水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作冋轉(zhuǎn)運動的稱為冋轉(zhuǎn)窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。水泥冋轉(zhuǎn)窯的類型即特點：水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的冋轉(zhuǎn)竄，按生料制備的方法可分為T?法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應的冋轉(zhuǎn)窯分為T法冋轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)冋轉(zhuǎn)竄兩類。由于竄內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，乂可分為不同類型的密。冋轉(zhuǎn)窯的分類大致如21、濕法回轉(zhuǎn)窯的類型：用于濕法牛產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法牛產(chǎn)是將牛料制成含水為32%?40%的料漿。［+1于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，

2、便燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。2、干法回轉(zhuǎn)窯的類型：干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯山于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。水泥立窯的類型即特點我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。普通立牽是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立牽是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動牛產(chǎn)率都比普通立窯高。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立

3、窯。水泥生產(chǎn)中的質(zhì)量控制及標準水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理主要有二個方而：一方而是控制主機設(shè)備一窯、磨在指標控制范圍內(nèi)的止常運轉(zhuǎn)；另一方血是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫內(nèi)物料的數(shù)量與質(zhì)量，掌握進庫與出丿牟，保證生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。確定質(zhì)量控制點和控制指標是一項非常重要的工作，一定要從本廠工藝流程和設(shè)備的具體情況出發(fā)，制定合理的、可行的方案，才能更好地指導生產(chǎn)。水泥生產(chǎn)流程1＞破碎及預均化（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，換度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較

4、重要的地位。（2）原料預均化預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，毎生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉卿3噸物料（包括各種EI料、燃料、熟料、混合料、石膏）,擁統(tǒng)計，干法水泥主產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中主料粉磨占30%以上，煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前

5、提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。4、預熱分解把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同帑內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增人了氣料接觸而積,傳熱速度快，熱交換效率高,達到提高窖系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的H的。(1)物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。(2)氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)

6、流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。(3)預分解預分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥鍛燒工藝的一次技術(shù)E躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)簾之間增設(shè)分解爐和利川簾尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入帑生料的分解率捉高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)密內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)鍛燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；山于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使

7、燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。5、水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器屮完成預熱和預分解后，下一道工療;是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)簾中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生-系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高礦物會變成液相，進行反應生成大屋（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。戰(zhàn)后由水泥熟料冷卻機將冋轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥疔所能承受的溫度，同時冋收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟