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《持續(xù)改進教材原創(chuàng)ppt課件》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、持續(xù)改進培訓教材目錄持續(xù)改進的故事01持續(xù)改進基本知識02實例操作05如何編制一份合格的糾正預防措施報告04目錄不合格品控制程序03持續(xù)改進故事（一）第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間的真實故事。當時，降落傘的良品率已經(jīng)達到了99.9%，應該說接近完美了。但是美國空軍卻對此說No,他們要求良品率必須達到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便去空軍總部商討此事，看是否能夠降低這個水準？當然，美國空軍一口回絕，因為品質(zhì)沒有折扣。后來，軍方改變了降落傘的驗收方法：那就是從廠商交貨的降落傘中，由軍方隨機挑出一個，讓廠商總經(jīng)理裝備上身后，親自從飛機上跳
2、下。這個方法實施后，不良率立刻變成零。質(zhì)量是企業(yè)生命，持續(xù)改進是企業(yè)靈魂持續(xù)改進的故事持續(xù)改進故事（二）中國人愛講差不多可以了！其實差不多實際差多了！1、奶粉公司的合格率為99.999%，意味著全國1億孩子中有1萬個孩子將喝到毒奶份。2、汽車安全氣囊的打開率為99.9%，意味著全國每年10萬起交通車禍中有1000人因安全氣囊未打開而傷亡。對于品質(zhì)的追求，沒有止境，持續(xù)改進是永恒的目標。持續(xù)改進的故事什么是持續(xù)改進增加滿足要求的能力的循環(huán)活動持續(xù)改善（Kaizen）方法最初是一個日本管理概念，指逐漸、連續(xù)地增加改善。是日本持續(xù)改進之父今井正明在《改善—日
3、本企業(yè)成功的關鍵》一書中提出的，Kaizen意味著改進，涉及每一個人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進：從最高的管理部門、管理人員到工人?！俺掷m(xù)改善”的策略是日本管理部門中最重要的理念，是日本人競爭成功的關鍵。持續(xù)改進的基礎知識什么是持續(xù)改進在企業(yè)里面，就是：1、今天做到90%，明天做到95%，后天做到99%。2、不制造不良品，不交付不良品3、經(jīng)理定目標，主管定方法，員工提建議，大家一起來4、每天干重復的活，但每天都干出新花樣。持續(xù)改進的基礎知識持續(xù)改進的基礎知識持續(xù)改進的常用工具1、PDCA2、8D3、5S4、ISO90015、6σSixSigma6、SPC
4、7、MSA8、精益生產(chǎn)（LeanProduction）9、......................PDCAPDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，它是全面質(zhì)量管理所應遵循的科學程序。PDCA四個步驟P——計劃PLAND——實施DOC——檢查CHECKA——改進ACTIONPDCAPDCAPDCA的特點任何一個PDCA循環(huán)，都會形成一個大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，互相制約，互為補充的有機整體。在PDCA循環(huán)中，一般說，上一級的循環(huán)是下一級循環(huán)的依據(jù)，下一級的循環(huán)是上一級循環(huán)的落實和具體化。每個PDCA循環(huán)，都不是在原地周而復始運轉(zhuǎn)，而是
5、象爬樓梯那樣，每一循環(huán)都有新的目標和內(nèi)容，這意味著質(zhì)量管理，經(jīng)過一次循環(huán)，解決了一批問題，質(zhì)量水平有了新的提高在PDCA循環(huán)中，A是一個循環(huán)的關鍵。PDCAPDCA的八個步驟DPCAWHY什么目的What做什么Who誰做When什么時候Where哪兒做How5W1HPDCA怎么做PDCA與5W1H記錄結(jié)果CHECKLISTCAR總結(jié)報告標準化簡單運用1、對象(what)：做什么？2、場所(where)：在哪兒做。3、時間(when)：什么時候做？4、人員(who)：誰做？5、為什么（Why）？為什么要做？6、方式(how)：怎么做？手段？為加強對假焊的
6、質(zhì)量問題控制，要求人力資源部今后在招聘時，應選擇有經(jīng)驗的熟手，上崗后由車間進行培訓，經(jīng)車間主管考核合格后方可上崗。PDCA與5W1H8D什么是8D8D的原名叫做8Eight-Disciplines，意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟；8D主要用于汽車及類似加工行業(yè)的問題解決方法，也經(jīng)常用于客戶投訴的處理。8DDiscipline1.成立改善小組：由議題之相關人員組成。Discipline2.描述問題：將問題盡可能量化而清楚地表達。Discipline3.實施及確認臨時對策：短期行動，避免問題擴大或持續(xù)惡化，包含清庫存、縮短PM時間、加派人力等。Dis
7、cipline4.原因分析及驗證真因：發(fā)生D2問題的真正原因、說明分析方法、使用工具(品質(zhì)工具)的應用。Discipline5.選定及確認長期對策：擬訂改善計劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長期對策、驗證改善措施。Discipline6.改善問題并確認效果：執(zhí)行D5后的結(jié)果與成效驗證。Discipline7.預防再發(fā)生及標準化：確保D4問題不會再次發(fā)生的后續(xù)行動方案，如人員教育訓練、改善案例分享、作業(yè)標準化。Discipline8.恭喜小組及規(guī)劃未來方向：驗證結(jié)案。全檢站返工投入口返工站不合格品區(qū)CTQ不良品盒不良品盒合格品區(qū)良好品質(zhì)狀態(tài)標識規(guī)范如何編
8、制一份合格的糾正預防措施報告糾正預防措施定義糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。例：某線組
