手機(jī)模具設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述

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1、電話機(jī)面殼注塑模設(shè)計(jì)及模擬分析福州大學(xué)至誠(chéng)學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化伊程琳210792351摘要：通過(guò)對(duì)電話機(jī)面殼的結(jié)構(gòu)分析,確定一種方便加工、節(jié)約成本的模具結(jié)構(gòu),以解決內(nèi)側(cè)抽芯、外側(cè)滑塊和產(chǎn)品既薄乂大造成塑料流動(dòng)不好等問(wèn)題，為同類模具的設(shè)計(jì)提供參考。利用Pro/e進(jìn)行電話機(jī)面殼的造型、模具設(shè)計(jì)等，然后傳入Moldflow中，在Moldfow中進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、翹曲等分析。然后將注塑模CAE結(jié)果反饋到注塑模CAD,提供工程模擬的結(jié)果來(lái)檢查和更改設(shè)計(jì)，避免后期實(shí)際試模、生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，保證試模一次成功，節(jié)省模

2、具開(kāi)發(fā)的時(shí)間和費(fèi)用。1.前言21世紀(jì)是信息化高速傳播的時(shí)代，電話在現(xiàn)實(shí)生活屮起著不可或缺的作用。普通電話一般只能進(jìn)行語(yǔ)咅方面的溝通，而商務(wù)智能電話不僅能順暢進(jìn)行語(yǔ)咅溝通，它還集合了手機(jī)、PDA、電腦等諸多（商務(wù)辦公）功能，成為信息接受終端。同時(shí)具有大屏幕、手寫(xiě)功能、網(wǎng)絡(luò)功能等商務(wù)電話的特點(diǎn)。不僅口后辦公電話會(huì)換成商務(wù)智能電話，而且所有的固網(wǎng)電話都會(huì)向這個(gè)方向發(fā)展。2.注塑成型技術(shù)的發(fā)展與前景注射成型技術(shù)經(jīng)歷了一百多年的發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電器、汽車(chē)、輕工、航空航天等各行各業(yè)。但傳統(tǒng)注射成型工藝仍有許多問(wèn)題需要

3、解決，如存在壓力損失大、收縮率高，塑件表面凹痕等缺陷。雖然可采取一些補(bǔ)救措施如多澆口、提高保壓壓力、采用等壁厚設(shè)計(jì)等。3?注塑模的原理注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化,是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主

4、流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。主流道它是模具中連接注射機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑（0.8mm）以避免溢料，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4—8価。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3。到5。的角度，以便流道贅物的脫模。它是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用以捕集射嘴端部?jī)纱巫⑸渲g所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則

5、所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8-10mm,深度為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿的頂部宜設(shè)計(jì)成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽，以便脫模時(shí)能順利拉岀主流道贅物。分流道它是多槽模屮連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有彫響。如果按相等料量的流動(dòng)來(lái)說(shuō)，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對(duì)分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開(kāi)設(shè)在兩半模上，既費(fèi)工又易

6、對(duì)準(zhǔn)。因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開(kāi)設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動(dòng)阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對(duì)大多數(shù)熱塑性塑料來(lái)說(shuō)，分流道截面寬度均不超過(guò)8m,特大的可達(dá)10—12m,特小的2-3mo在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積,以免增加分流道贅物和延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。澆口它是接通主流道（或分流道）與型腔的通道。通道的截而積可以與主流道（或分流道）相等，但通常都是縮小的。所以它是整個(gè)流道系統(tǒng)屮截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對(duì)制品質(zhì)量影響很大。

7、澆口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過(guò)的熔料受到較強(qiáng)的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動(dòng)性：D、便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計(jì)取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長(zhǎng)度宜短，這不僅基于上述作用，還因?yàn)樾部谧兇筝^容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應(yīng)選在制品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到塑料熔體的性質(zhì)。它是模具中成型塑料制品的空間。用作構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。各個(gè)成

8、型零件常有專用名稱。構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模（又稱陰模），構(gòu)成制品內(nèi)部形狀（如孔、槽等）的稱為型芯或凸模（又稱陽(yáng)模）。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)首先要根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來(lái)確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。其次是根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。最后則按控制品尺寸進(jìn)行各零件的設(shè)計(jì)及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)具有很高的壓力