JBT 8583-1997 鑄造用覆膜砂_modify

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1、J31JB/T8583－1997鑄造用覆膜砂1997-06-20發(fā)布1998-01-01實(shí)施中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部發(fā)布JB/T8583－1997前言本標(biāo)準(zhǔn)屬首次制定。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：機(jī)械工業(yè)部沈陽鑄造研究所、北京長(zhǎng)城鑄造集團(tuán)公司、濟(jì)南造型材料廠。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：內(nèi)蒙古大林型砂股份有限公司、朝陽覆膜砂廠、重慶長(zhǎng)江造型材料公司、河北省承德造型材料總公司、江蘇省金壇市常金鑄工材料廠、湖北廣水石英粉廠、中國(guó)一汽公司第一鑄造廠、中國(guó)第一拖拉機(jī)工程機(jī)械公司、濟(jì)南潛力化工實(shí)業(yè)總公司、嘉興市儀器

2、廠等。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉云、劉偉華、呂德志、王巖、金廣明。中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8583－1997鑄造用覆膜砂1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄造用覆膜砂的牌號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝和運(yùn)輸?shù)?。本?biāo)準(zhǔn)適用于以鑄造用原砂及殼型（芯）酚醛樹脂為主要原料生產(chǎn)型、芯的覆膜砂。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB2684—81鑄造用原砂及混合料試驗(yàn)方法GB9442—88鑄造用硅砂ZBG39005—89鑄造用殼型（芯）

3、酚醛樹脂3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1鑄造用覆膜砂在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂。3.2熔點(diǎn)覆膜砂在熱的作用下，酚醛樹脂膜開始熔化，將砂粒粘結(jié)在一起的溫度。3.3流動(dòng)性覆膜砂填充型（芯）盒的能力。4分級(jí)及牌號(hào)4.1鑄造用覆膜砂按常溫抗彎強(qiáng)度分級(jí)見表1。表1MPa代號(hào)876543常溫抗彎強(qiáng)度≥8≥7≥6≥5≥4≥34.2鑄造用覆膜砂按灼燒減量分級(jí)見表2。表2%代號(hào)202530354045灼燒減量≤2.0≤2.5≤3.0≤3.5≤4.0≤4.5機(jī)械工業(yè)部1997-06-20批準(zhǔn)1998-01-01實(shí)施1JB/T8583－19974.3牌

4、號(hào)鑄造用覆膜砂的牌號(hào)表示如下：––FMS××××××Q或H覆膜砂的粒度分組代號(hào)灼燒減量的分級(jí)代號(hào)常溫抗彎強(qiáng)度分級(jí)代號(hào)鑄造用覆膜砂（覆、膜、砂漢語拼音第一個(gè)字母）示例：FMS6–35–21Q5技術(shù)要求5.1必測(cè)的性能指標(biāo)鑄造用覆膜砂必測(cè)的性能指標(biāo)有：常溫抗彎強(qiáng)度、熱態(tài)抗彎強(qiáng)度、灼燒減量、粒度和熔點(diǎn)。5.1.1鑄造用覆膜砂的常溫抗彎強(qiáng)度應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.1.2鑄造用覆膜砂的灼燒減量應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.1.3鑄造用覆膜砂熔點(diǎn)為96~105℃。5.1.4鑄造用覆膜砂的熱態(tài)抗彎強(qiáng)度為1.5~4.0MPa。5.1.5鑄造用覆膜砂的粒度分組表示按GB9442—88中4

5、.2的規(guī)定執(zhí)行。5.2選測(cè)性能指標(biāo)5.2.1鑄造用覆膜砂選測(cè)性能有：常溫抗拉強(qiáng)度、熱態(tài)抗拉強(qiáng)度、發(fā)氣量和流動(dòng)性，試驗(yàn)方法見附錄A。5.2.2如需方對(duì)5.2.1中的性能指標(biāo)及一些特殊性能指標(biāo)（如熱變形、潰散性、硬化速度等）有特殊要求，供需雙方可在訂貨協(xié)議中規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1常溫抗彎強(qiáng)度6.1.1儀器和工裝SWY型液壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)ZS–6型制樣裝置及配套支撐裝置（兩支點(diǎn)間距為60mm）6.1.2試樣制備試驗(yàn)鑄造用覆膜砂常溫抗彎強(qiáng)度試樣（見圖1）尺寸為22.36mm×11.18mm×70mm。圖1抗彎強(qiáng)度試樣*）在主要粒度組成部分中前篩殘留量大于后篩殘留量用Q表示

6、，反之用H表示。2JB/T8583－1997先將試樣模具及上、下加熱板加熱至232℃±5℃，然后移開上加熱板，迅速將覆膜砂由砂斗倒入模腔中，刮板刀口垂直于模具（與模具長(zhǎng)度方向平行），從試樣的中間分兩次向兩邊刮去模具上多余的砂子，然后壓上上加熱板，開始計(jì)時(shí)，保溫2min，取出試樣，放于干燥處自然冷卻到室溫并在1h內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。6.1.3測(cè)定方法將抗彎試樣放置到液壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的支點(diǎn)上，應(yīng)使試樣的光面落在兩個(gè)支承的刃口上，加載的單刃口則落在試樣刮平的平面上，試樣常溫抗彎強(qiáng)度值的測(cè)定按GB2684—81中2.6.4和2.6.6的規(guī)定進(jìn)行，其抗彎強(qiáng)度值為壓力表中抗拉刻度值

7、的16倍。6.2熱態(tài)抗彎強(qiáng)度測(cè)定熱態(tài)抗彎強(qiáng)度的儀器、工裝、試樣制備參照本標(biāo)準(zhǔn)6.1中的規(guī)定進(jìn)行。熱態(tài)抗彎強(qiáng)度的測(cè)定按本標(biāo)準(zhǔn)6.1.2規(guī)定制樣、取出試樣后，迅速地在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)上，逐漸加載，直至試樣斷裂，要求取出試樣后到測(cè)定完成時(shí)間不超過15s，其熱態(tài)抗彎強(qiáng)度值為壓力表中抗拉刻度值的16倍。6.3灼燒減量6.3.1主要儀器高溫箱式電阻爐天平（感量0.001g）6.3.2試驗(yàn)方法首先將瓷舟經(jīng)1000℃焙燒30min后置于干燥器中冷卻到室溫備用，在已焙燒過的瓷舟中稱放2g（準(zhǔn)確到0.001g）待測(cè)的覆膜砂試樣，然后一起放入已經(jīng)加熱到1000~1050℃的高溫箱式電

8、阻爐中灼燒30min，取出瓷舟放置到干