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《非接觸刀具磨損測量裝置設(shè)計【開題報告+文獻(xiàn)綜述+畢業(yè)論文】》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、本科生畢業(yè)論文本科畢業(yè)論文開題報告機(jī)械設(shè)計制造及其自動化非接觸刀具磨損測量裝置設(shè)計一、綜述本課題國內(nèi)外研究動態(tài)，說明選題的依據(jù)和意義刀具磨損問題無論是在切削加工理論還是在生產(chǎn)實踐中都是國內(nèi)外十分重視的課題。尤其是隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，各種新的刀具材料和新的工件材料不斷的涌現(xiàn)，對于這些新村料在切削過程中的刀具磨損特性是必須加以研究的．在研究刀具磨損時．首先應(yīng)該確定怎樣合理選擇刀具磨損的測量部位和測量基準(zhǔn)．這個問題在一個國家內(nèi)必須統(tǒng)一起來．否則，各行其是，標(biāo)準(zhǔn)不一，就會使許多磨損試驗結(jié)果無法此較．大量的試驗數(shù)據(jù)也會由于測量的前提混亂而難以儲入數(shù)據(jù)庫
2、．目前ISO、CIRP和各國的規(guī)定都有不同之處，我國也沒有一個確定的標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)．確定磨損的測量部位和測量基準(zhǔn)的原則應(yīng)是科學(xué)，實用、方便、準(zhǔn)確，出發(fā)點是要考慮刀具磨損對切削過程中的各物理現(xiàn)象、加工表面質(zhì)量和刀具管理，重磨的影響作用．本文在此基礎(chǔ)上探討了有關(guān)刀上具磨T損的測量部位和測量基準(zhǔn)及其磨損形貌圖等問題．各種刀具在切削加工不同材料時，大多數(shù)情況下后刀面都產(chǎn)生磨損．這種磨損叉直接影響到切削過程中的諸物理現(xiàn)象，加工表面質(zhì)量以及刀具的重磨工作量，而且后刀面的測量比較方便，所以，一般都以后刀面的磨損量定為磨鈍標(biāo)準(zhǔn).刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙
3、度增大并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高甚至產(chǎn)生振動。不能繼續(xù)正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)、無人化工廠等自動化加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用和發(fā)展，常因刀具磨損或破損未被及時發(fā)現(xiàn)而引起切削故障，不僅報廢工件甚至損壞機(jī)床，造成很大損失。目前，多數(shù)企業(yè)采用定期磨刀和換刀的方注，雖可減少一部分事故的發(fā)生，但其壽命極限估計值往往過于保守，加上刀具壽命的隨機(jī)性使得大部分刀具“未盡其能”-XII-本科生畢業(yè)論文被換下，造成不必要的損失。因此，為保證系統(tǒng)加工質(zhì)量，必須準(zhǔn)確及時地了解切削刀具的磨損狀況。為有效評
4、估切削刀具的壽命，金屬切削刀具界長期沿用靜態(tài)，離線或加工后測量刀具磨損的方法已不能適應(yīng)當(dāng)今發(fā)展形勢，動態(tài)在線監(jiān)測刀具磨損的方法是機(jī)械加工自動化中尤待解決的問題。刀具正常磨損的形式有以下幾種：(1)前刀面磨損(2)后刀面磨損(3)邊界磨損(前、后刀面同時磨損)這三種情況屬于刀具正常磨損。這些情況，在切削過程中會因切削速度、進(jìn)給量、切削深度的變化而相互轉(zhuǎn)變。切削過程中還有非正常磨損的現(xiàn)象發(fā)生，如刀具切削刃或刀面突然產(chǎn)生裂紋崩刃或碎裂等過早損壞現(xiàn)象。在正常車削過程中，車刀磨損是有一個過程的。刀具從磨損到損壞的過程可分三個階段。第一階段為初期磨損階段，第二階
5、段為正常磨損階段，第三階段為急劇磨損階段。由于刀具的幾何參數(shù)選擇不合理．使刀頭的鋒利程度、強度和散熱條件均受到影響．也會加速刀具的磨損，縮短刀具使用壽命。3、延長刀具使用壽命方法刀具的磨損與車刀幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素有關(guān)，刀具的耐用度及使用壽命是可以通過人的主觀努力去延長的。(1)改進(jìn)車刀幾何角度。車刀角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角增大時切屑變形小切削輕快切削力及切削熱下降。在保證刀具有足夠強度的前提下，應(yīng)盡量取移大前角，主偏角縮小時，刀刃參加切削的長度增加使切削熱相對分散．且刀尖角增大．可使切削溫度下降。(2)合理選擇切
6、削用量。切削用量影響刀具的耐用度切削深度和進(jìn)給量過大，切削力增加，刀具的磨損也快，切剖速度過高車刀與工件的磨損，所以選擇合理的切削用量也能延長使用壽命。(3)使用冷卻潤滑液。冷卻潤滑液能吸收并帶走切削區(qū)大部分熱量，改善散熱條件，降低刀具和工件的切削溫度。小刀磨損減少，從而延長刀具的使用壽命并能防止工件因變形而產(chǎn)生尺寸誤差。(4)合理選擇刀具材料。工件材料及加工條件對刀真切削性能影響很大。加工不同的材料，要懂得選擇不同的車才能適應(yīng)切削加工的要求。(5)加強日常保養(yǎng)。生產(chǎn)現(xiàn)場，尤其是刀具夾持裝置，工作臺面、刀具存放場所等，進(jìn)行徹底的清掃。定期進(jìn)行刀具精度
7、的維護(hù)保養(yǎng)。確認(rèn)刀具與夾持裝置的螺釘緊固。安裝與拆卸的時候?qū)π孤杜K污及時進(jìn)行清掃。(6)把握與調(diào)整最佳切削條件。設(shè)定良好的切削條件并給予維持。通過振動分析等了解刀具切削狀態(tài)并適時進(jìn)行調(diào)整使刀具有良好的工作環(huán)境。一旦刀具更換對尺寸必須進(jìn)行調(diào)整-XII-本科生畢業(yè)論文保證緊具有良好的工作環(huán)境。一旦刀具更換對尺寸必須進(jìn)行調(diào)整保證緊具有良好的工作環(huán)境。一旦刀具更換對尺寸必須進(jìn)行調(diào)整保證緊具有良好的工作環(huán)境。一旦刀具更換對尺寸必須進(jìn)行調(diào)整保證緊固條件和切削條件的適當(dāng)。掌握車刀的耐用度是很重要的．只有提高刀具的耐用度，才能延長刀具的使用壽命．充分發(fā)揮其最大的作用
8、。否則車刀過早重磨或用太鈍的道具切削，都不符合多、快、省原則。在教學(xué)中．把延長刀具使用壽命的方法向?qū)W生傳授，
