中板生產(chǎn)工藝簡介

《中板生產(chǎn)工藝簡介》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、中板生產(chǎn)工藝簡介煉軋廠中板工序中板生產(chǎn)線于1998年10月投產(chǎn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能年產(chǎn)50萬噸中厚板，現(xiàn)有生產(chǎn)、設(shè)備保障兩個作業(yè)區(qū)，共有職工300人，目前達(dá)到年產(chǎn)100萬噸的規(guī)模。一、原料使用原料以自產(chǎn)煉鋼連鑄坯為主，其厚度為160mm和220mm，寬度950～1600mm，長度為1900～2750mm，可用原料單重2.1～7.8噸。也使用了一些外購板坯，其產(chǎn)地包括濟(jì)鋼、萊鋼、日照鋼廠、天津鐵廠、安鋼等，厚度190～230mm，寬度1250～1550。二、成品可生產(chǎn)的成品規(guī)格為厚度6～40mm（切邊板），寬

2、度1500～2700mm，長度2～16m。厚度超過40mm的鋼板不能按照國標(biāo)交貨，只能按照協(xié)議供應(yīng)毛邊、不保證性能的產(chǎn)品，其正常交貨的最大厚度為85mm（厚度大于85mm時無法組織大批量生產(chǎn)，且表面平整度難以保證），最小長度為4m。三、生產(chǎn)工藝流程倍尺板坯入庫→板坯切割→定尺板坯入庫→板坯上料→板坯入爐→板坯加熱→板坯出爐→板坯粗除鱗→軋制（精除鱗）→鋼板冷卻（ADCO）→（熱分段剪分段）→鋼板矯直→冷床空冷→鋼板上下表面檢查（修磨）→鋼板切邊→鋼板切頭尾、定尺、取樣→鋼板標(biāo)印→成品收集→成品入庫

3、→（探傷）→繳庫。倍尺板坯入庫目前使用的自產(chǎn)板坯包括煉軋廠與碳鋼薄板廠生產(chǎn)的連鑄板坯，煉軋廠生產(chǎn)的板坯厚度160與220mm，寬度以1250、1350mm為主，火車運(yùn)輸；碳鋼薄板廠生產(chǎn)的板坯厚度220mm，寬度1530mm，汽車運(yùn)輸。板坯切割倍尺板坯入庫時溫度通常在500～600℃，需要冷卻到200℃以下才能進(jìn)行二次切割，二次切割使用焦?fàn)t煤氣與管道氧氣，用切割小車進(jìn)行。倍尺板坯入庫時長度為3.8～5.5m，不能直接入爐，切割后的定尺板坯長度1.9～2.75m，可以入爐軋制。定尺板坯入庫切割后的板坯

4、按照要求在定尺庫碼放，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排情況準(zhǔn)備投入使用。板坯上料準(zhǔn)備好的定尺板坯根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排情況，嚴(yán)格按照順序吊運(yùn)到垛板臺，由板坯推出機(jī)推送到入爐輥道，由冷金屬檢測器檢測到，產(chǎn)生一個板號（跟蹤號），對應(yīng)到PDI錄入數(shù)據(jù)，開始實(shí)施自動跟蹤。板坯入爐推送到入爐輥道的板坯根據(jù)出爐情況依次被入爐推鋼機(jī)推入加熱爐。正常情況下使用兩座加熱爐進(jìn)行生產(chǎn)，同時加熱四排料，并嚴(yán)格按照板號自動跟蹤。板坯加熱室溫下入爐的板坯經(jīng)加熱爐加熱到1100～1200℃，方可用于軋制。中板工序目前使用的加熱爐包括使用高爐焦?fàn)t混合

5、煤氣及純高爐煤氣兩種爐型，酒鋼中板正常使用兩座六段連續(xù)推鋼式加熱爐，單爐小時加熱能力90噸，裝備了從ABB公司引進(jìn)的加熱爐儀表控制系統(tǒng)（FICS）和最佳化燃燒控制系統(tǒng)（FOCS），該控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了二級控制，在使加熱爐處于最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)下，可以保證板坯出爐溫度與目標(biāo)值不超過10℃。為保證鋼板厚度控制的精確和自動化軋鋼奠定了基礎(chǔ)。板坯出爐加熱好的板坯根據(jù)軋制情況按照固定的順序由加熱爐運(yùn)送到出爐輥道，使用的設(shè)備是出鋼機(jī)，出鋼機(jī)動作時出鋼機(jī)先伸入爐內(nèi)，將鋼坯從滑軌抬升后運(yùn)出爐外，降落在出爐輥道，避免了鋼

6、坯對出爐輥道的巨大沖擊。板坯粗除鱗出爐后的鋼坯先經(jīng)除鱗機(jī)粗除鱗后方可軋制。粗除鱗的目的是去除板坯加熱過程生成的厚層氧化鐵皮，使用高壓水對鋼坯表面的沖擊效果進(jìn)行。高壓水系統(tǒng)有4臺柱塞式水泵供水，目前能夠長期穩(wěn)定工作的壓力是15MPa。軋制主要設(shè)備為單機(jī)架四輥可逆式軋機(jī)，最大軋制力5500噸，從硬件到軟件,全套引進(jìn)英國Davy公司的軋機(jī)自動輥縫控制系統(tǒng)(AGC)和鋼板軋制模型控制系統(tǒng)（MCS），實(shí)現(xiàn)鋼板在軋制過程中厚度、板形等參數(shù)的動態(tài)修正和補(bǔ)償，從而保證10毫米以下厚度鋼板的同板差小于0.1毫米，異

7、板差小于0.1毫米；而10毫米以上鋼板的同板差小于0.15毫米，異板差小于0.20毫米。機(jī)前后各有14根實(shí)心錐形輥，采用集體傳動，軋件一般需進(jìn)行展寬橫軋，可將軋件旋轉(zhuǎn)90σ來配合軋機(jī)的軋制。軋機(jī)前后錐形輥道上設(shè)有推床，軋制過程中對軋件進(jìn)行對中、扶持，保證軋件能順利出入軋機(jī)，同時還有寬度測量功能。軋機(jī)后還裝備了可容納二塊待溫鋼板的在線側(cè)輥道，在軋制過程中，當(dāng)軋件軋制到一定厚度時，將軋件運(yùn)送到待溫輥道上進(jìn)行待溫，從而實(shí)現(xiàn)交叉待溫控制軋制。主要設(shè)備參數(shù)及特性如下：設(shè)備名稱性能參數(shù)主要特點(diǎn)軋機(jī)機(jī)型：280

8、0mm四輥可逆式一架工作輥尺寸：1000/940×3000mm支持輥尺寸：1800/1650×2800mm最大軋制力：5500噸最大軋制力矩：170噸·米軋制速度：0～+2.6～+6.3m/s開口度：280mm主電機(jī)功率：4200kw×2主電機(jī)轉(zhuǎn)速：0～+50～+120rpm軋機(jī)剛度：900噸/mm(1)機(jī)前機(jī)后液壓推床（可測寬）(2)裝備有.HAGC(3)有二次高壓水除鱗裝置。(4)采用基礎(chǔ)級和二級計(jì)算機(jī)過程控制。(5)軋機(jī)剛度高。(6)可實(shí)現(xiàn)快速換輥鋼板冷卻（ADCO）在軋機(jī)后