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1、中北大學課程設計說明書圓孔拉刀,矩形花鍵銑刀的設計說明書1前言大學三年的學習即將結束，在我們即將進入大四,踏入社會之前，通過課程設計來檢查和考驗我們在這幾年中的所學，同時對于我們自身來說，這次課程設計很貼切地把一些實踐性的東西引入我們的設計中和平時所學的理論知識相關聯(lián)。為我們無論是在將來的工作或者是繼續(xù)學習的過程中打下一個堅實的基礎。拉刀種類繁多，它可加工各種形狀通孔，直槽，螺旋槽和直線或曲線的外表面。拉刀按加工表面不同，可分為內拉刀和外拉刀；按工作時受力方向不同，可分為拉刀和推刀。拉削方式是指拉削過程中切削余量在各切削齒上的分
2、配方式。拉削方式對拉刀的結構和制造，拉到的耐用度，拉削力，拉削的表面光潔度和生產(chǎn)率有很大的影響。拉刀是一種高生產(chǎn)率刀具，它切削速度低，耐用度高，壽命高。拉刀是多刃切削刀具，切削力較大但機床結構簡單，成本高，只適用于大批量生產(chǎn)我的課程設計課題是圓孔拉刀,矩形花鍵銑刀的設計。在設計過程當中,我通過查閱有關資料和運用所學的專業(yè)或有關知識，比如零件圖設計、金屬切削原理、金屬切削刀具、以及所學軟件AUTOCAD、PRO/E的運用，設計了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此次課程設計的機會對以往所有所學知識加以梳理檢驗，同時又可以在
3、設計當中查找自己所學的不足從而加以彌補。使我對專業(yè)知識得到進一步的了解和系統(tǒng)掌握。由于編者等水平有限,設計編寫時間也比較倉促,在我們設計的過程中會遇到一些技術和其它方面的問題，再加上我們對知識掌握的程度，所以設計中我們的設計可能會有一些不盡如人意的地方,為了共同提高今后設計編寫的質量，希望在考核和答辯的過程中得到各位指導老師的諒解與批評指正,不勝感激之至.二、圓孔拉刀設計2.1已知條件被加工零件如圖1所示，工件材料為：灰鑄鐵HT150；硬度HBS170；強度σb=130Mpa；工件長度L=46mm。拉削前預制孔為鉆孔，鉆頭直徑，
4、拉床型號：L6120。查表得圓孔直徑16中北大學課程設計說明書。圖2.2刀具設計序號符號公式結果1刀具材料W18Cr4V2幾何參數(shù)前角：后角：f切削齒：校準齒：f=0.05fz=0.203齒升量szsz=0.034齒距同時工作齒數(shù)tzit=10zi=55拉刀剛度允許最大槽深hmaxhmax=96檢驗容屑槽系數(shù)查表得：t=10時h=4所以適用16中北大學課程設計說明書加工灰鑄鐵時7容屑槽尺寸查表得切削齒：t=10h=4g=2r=2校準齒：tz=7h=2.5g=2.5r=1.38柄部9拉刀強度校核第一齒槽底直徑：切削刃總長：最大拉削
5、力：最小斷面在柄部對40Cr查表得：查表得：10機床拉力校核[Q][Q]=0.9[Qmax][Q]=0.9×20噸=18噸>Pmax11拉刀校準齒直徑查表得：12拉削余量A。A。=Dz-D。A．=27.991-27=0.99113切削齒齒數(shù)16中北大學課程設計說明書14校準齒齒數(shù)查表得=315確定各刀齒直徑16切削部長度=10×19=19017校準部長度=7×3=2118分屑槽尺寸查表得槽數(shù)：n1=14槽寬：b1=1槽深：h1=0.7槽底圓角半徑：r1=0.319前導部直徑：D3長度：查表得：D3=D0=0.75D3=27=0.
6、75×46=34.520后導部直徑：D4長度：D4=D查表得D4=27=3521柄部前端到第一齒長度：頸部直徑頸部長度過渡錐柄部前端到第一齒長度：=20查表得=+查表得：=75=35+++=24=110=75+110+20+46=251取=26022拉刀總長=+++=260+190+21+35=406取=41016中北大學課程設計說明書3.矩形花鍵拉刀的設計1.矩形花鍵拉刀設計被加工零件如圖2.所示，工件材料為：45鋼；硬度HBS190；強度σb=610Mpa；工件長度L=40mm。倒角C×45°c=0.3mm鍵數(shù)n=6矩形花鍵
7、拉刀的設計（一）刀具結構參數(shù)及各部分功用1拉刀的結構圖116中北大學課程設計說明書表1代號名稱功用1柄部夾持拉刀，傳遞動力2頸部連接柄部和后面各部，其直徑與柄部相同或略小，拉刀材料及規(guī)格等標記一般打在頸部。3過度錐頸部到前導部的過渡部分，使拉刀容易進入工件孔中。4前導部起引導拉刀切削部進入工件的作用，5切削部擔負切削工作，包括粗切齒、過渡齒及精切齒。6校準部起刮光、校準作用，提高工件表面光潔度及精度，并作為切削部的后備部。7后導部保持拉刀與工件的最后相對位置，防止在拉刀即將離開工件時因工件下垂而損壞工件已加工表面及刀齒。8尾部支
8、持拉刀使之不下垂，多用于較大較長的拉刀，也用于安裝壓力環(huán)。2切削方式：采用分層拉削方式中的同廓式拉削方式3拉削余量：對于花鍵孔A=De-Do4拉刀刀齒結構：表2名稱功用前刀面切削流出的表面后刀面最終形成已加工表面的面副后刀面刀齒上和已加工表面相對的表面、分屑槽兩
