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《年產(chǎn)120萬噸大慶原油原油常壓塔設計【開題報告】》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、畢業(yè)設計開題報告化學工程與工藝年產(chǎn)120萬噸大慶原油原油常壓塔設計一、課題的來源及意義隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，世界上對能源的需求量迅速上升，我國原油一次加工能力達到3.28億噸/年，居世界第二位。我國的煉油技術(shù)主要借鑒國外，整體工藝流程多從國外引進，長期以來缺乏自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，流程改進甚微，與發(fā)達國家有一定的差距，特別是我國煉油技術(shù)的能耗遠遠高于國外能耗水平，是制約我國原油加工技術(shù)發(fā)展的瓶頸。為了減少對國外的依賴，需要獨立自主地解決重大工程技術(shù)難題。目前，由于原油價格體系與國際接軌，生產(chǎn)操作成本不斷
2、提高，石油化工行業(yè)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。因此，必須提高煉油廠的應變能力，降低生產(chǎn)成本，以保持企業(yè)的競爭力。常減壓蒸餾裝置是原油深加工的基礎，蒸餾過程的方案和設計是否合理、生產(chǎn)操作是否穩(wěn)定優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量是否良好等，直接影響各個后續(xù)加工過程的處理量、收率和全廠的生產(chǎn)均衡性、能耗及經(jīng)濟效益。120萬噸/年大慶原油常壓裝置設計工作的參與和完成將會對我的專業(yè)素養(yǎng)有一個質(zhì)的提升，比如對化工設備內(nèi)件的設計標準的熟悉，化工設備設計思路的開拓，設備設計方面經(jīng)驗的養(yǎng)成以及CAD制圖能力。另外，從這次畢業(yè)設計中我也能學到設計工作
3、的流程與分工，以及了解化工設備設計領(lǐng)域的情況。這一切無疑對我日后的發(fā)展有著舉足輕重的作用。二、國內(nèi)發(fā)展概述中國煉油工業(yè)迅速發(fā)展，據(jù)美國《油氣雜志》世界煉油特別報告統(tǒng)計，2005年中國原油年加工能力達3.12億噸，超過俄羅斯和日本，成為僅次于美國的世界煉油大國。根據(jù)統(tǒng)計，2005年中國共有51座煉廠，煉廠數(shù)和煉油能力均位居世界第二。但是，中國石油產(chǎn)品質(zhì)量還相對較低，汽車排氣污染控制愈顯重要。中國融入世界清潔燃料進程，不斷提高煉油技術(shù)水平，盡快與國際接軌，任務緊迫而重大。石油是重要的能源之一，我國的工業(yè)生產(chǎn)
4、和經(jīng)濟運行都離不開石油，但是又不能直接作為產(chǎn)品使用，必須經(jīng)過加工煉制過程，煉制成多種在質(zhì)量上符合使用要求的石油產(chǎn)品，才能投入使用。國民經(jīng)濟和國防部門眾多的各種應用場合對石油產(chǎn)品提出了許多不同的使用要求。隨著我國社會經(jīng)濟情況的變化、科學技術(shù)水平以及工業(yè)生產(chǎn)水平的大幅度提高，對石油產(chǎn)品質(zhì)量指標的要求不斷嚴格，所要求的石油產(chǎn)品的品種和數(shù)量也不斷增加。目前，我國原油的年加工量約為2億噸。而國內(nèi)所能提供原油量僅為1.3億噸，為了滿足原油的需求量，則需要每年從國外二十多個國家和地區(qū)進口約6940萬噸原油。為了更好的
5、提高石油資源的利用率，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，對從國外進口的原油煉制構(gòu)成進行開發(fā)研究也是十分必要的。三、大慶原油簡介大慶原油是一種低硫、低膠、高含蠟、高凝點、的石蠟基石油。由于含烷烴多，所以，在其各個餾分中，烷烴的相對含量高，生產(chǎn)汽油抗爆性較差，小于180°C餾分，馬達法辛烷值僅40左右。噴氣燃料的相對密度較小，結(jié)晶點較高，故只能符合2號噴氣燃料規(guī)格。由于硫含量很低，輕質(zhì)燃料油不需要精制。同時，在加工中，設備腐蝕問題不大。大慶原油的餾分組成較重，故須采取二次深度加工，以提高輕質(zhì)燃料收率。潤滑油餾分的黏溫特性
6、好，但凝點高，加工時需要脫蠟。四、關(guān)于本論文的幾點討論煉油廠以石油為原料生產(chǎn)各類石油產(chǎn)品，是重要的能源生產(chǎn)基地。但是煉油廠在加工石油過程中同時也消耗相當多的能量，而且所消耗的這些能量主要是來自石油及其產(chǎn)品本身。因此，減少煉油廠的能耗就意味著從同樣數(shù)量的原油中生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。煉油廠合理用能、降低能耗對充分利用石油資源和降低生產(chǎn)成本有重要意義。原油常減壓蒸餾裝置耗能極大,約占整個煉油廠煉油用能量的20%-30%,而且目前我國的一些煉油廠用的換熱網(wǎng)絡僅僅考慮到工藝要求,而未考慮熱量的合理利用.,不僅可提高原油
7、的預熱中溫,減少燃料油的消耗,還可降低冷卻熱負荷.要保證有效能損失最小,即遵循高溫位熱流與高溫位冷流換熱,中溫位與中溫位換熱,低溫位與低溫位換熱的匹配原則,而且要有效利用熱流的高溫位熱源,對原有換熱器進行充分利用,使設備投資費降到最低.常壓蒸餾裝置提高經(jīng)濟效益的方法:1.改變工藝流程調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(1)調(diào)整常壓塔側(cè)線產(chǎn)品方案(2)開發(fā)新工藝、生產(chǎn)新產(chǎn)品(3)回收不凝氣中的液化石油氣2.精心操作增加高附加值產(chǎn)品(1)減少石腦油含量提高柴油收率(2)強化汽提段操作提高輕油收率設常壓汽提段的目的是盡可能拔出小于
8、350的餾分,減少常底油中柴油組分.通過適當增加汽提蒸汽量,不僅可以降低常底油的油氣分壓,而且有利于改善塔盤流體力學性能和傳質(zhì)效果.通過調(diào)整爐子出口溫度及塔底吹氣量控制常底油中小于350餾分的含量.3.常壓汽提段的設計(1)選用塔盤而不用填料汽提段的特點是液流量大,氣流量小,流動參數(shù)都大于0.3,小的一般0.45,多在0.7左右,所以汽提段較理想的內(nèi)件是塔盤.(2)單溢流或少的溢流程數(shù)小塔可采用單溢流,大塔在液流強度許可的條件下盡可能采用少
