成品檢驗(yàn)管理程序(品質(zhì)部)

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1、XX光電科技有限公司文件別程序文件制訂日期2009-7-9版本/次A/1文件名稱成品檢驗(yàn)管理程序文件編號PEP/B-QC-007頁數(shù)4-4程序文件文件名稱：成品檢驗(yàn)管理程序　部門：品質(zhì)部文件編號:PEP/B-QC-007　版本/次：A/1編寫：　審核：批準(zhǔn)：　生效日期：2009-7-9修訂日期修訂內(nèi)容版本修訂者2007-8-15第一次發(fā)行A/0霍小雷2009-7-9增加5.6.3項(xiàng)A/1吳彩雷會簽部門□工程部□品質(zhì)部□倉管部□制造部□客服部□采購課□設(shè)計(jì)部□業(yè)務(wù)部□行政部□PMC分發(fā)份數(shù)共份XX光電科技有限公司文件別程序文件制訂日期2009-7-9版本/次A/1文件名稱成品檢驗(yàn)管理程序文件編

2、號PEP/B-QC-007頁數(shù)4-4成品檢驗(yàn)流程圖作業(yè)項(xiàng)目使用表單責(zé)任單位待檢成品OKNG依《不合格控制程序》蓋章入庫章入庫標(biāo)識包裝出貨章入庫判定成品檢驗(yàn)制造部成品出貨檢驗(yàn)記錄成品出貨檢驗(yàn)報告品質(zhì)部成品出貨檢驗(yàn)記錄普耐產(chǎn)品光電參數(shù)測試記錄在案品質(zhì)工程品質(zhì)異常處理表制造部品質(zhì)、制造成品入庫單品質(zhì)制造倉管部PMC倉管部XX光電科技有限公司文件別程序文件制訂日期2009-7-9版本/次A/1文件名稱成品檢驗(yàn)管理程序文件編號PEP/B-QC-007頁數(shù)4-41.目的：為確保制程上及成品品質(zhì)能符合客戶要求,運(yùn)用成品檢驗(yàn)的程序，及配合品質(zhì)管理系統(tǒng)的要求，使整個制程能防患未然，以防止不良品流入客戶端

3、。2.范圍:本公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品均屬本范圍內(nèi).3.權(quán)責(zé)：3.1品質(zhì)部3.1.1負(fù)責(zé)成品抽樣檢測，以確保出貨品質(zhì)符合管制需求及客戶要求。3.1.2嚴(yán)重問題或缺失時，提出停止生產(chǎn)方式和出貨，以防止不良產(chǎn)品外流或?qū)蛻粼斐韶?fù)面的影響。3.1.3在品質(zhì)管理系統(tǒng)中，發(fā)現(xiàn)多次未改善之問題或發(fā)生重大缺失時，提出《品質(zhì)異常處理表》，要求責(zé)任單位提出改善對策。3.2PMC：3.2.1負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品出貨排程計(jì)劃.3.2.2因產(chǎn)品被停止出貨時，調(diào)整出貨排程計(jì)劃，或提出《成品急料放行》申請。3.3工程部：3.3.1負(fù)責(zé)對不良品的分析，并提出臨時對策及長期預(yù)防對策.3.3.2對有異常的產(chǎn)品，提出分析及做出最終判定。3.5

4、制造部：針對《品質(zhì)異常處理表》上，相關(guān)單位所提出的改善對策或措施進(jìn)行改善作業(yè)。4.定義：4.1返工：指因產(chǎn)品判定為不良品拒收后，不良品的重新整理及返修，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)符合客戶要求。4.2特采：指產(chǎn)品的不良情形不會造成重大品質(zhì)事故，所采取的特采放行的出貨方式。4.3《抽樣計(jì)劃》：依據(jù)客戶要求制定的抽樣方法或AQL計(jì)劃執(zhí)行，若客戶無特定要求，則依照公司所規(guī)定的抽樣方式執(zhí)行。4.4批量：XX光電科技有限公司文件別程序文件制訂日期2009-7-9版本/次A/1文件名稱成品檢驗(yàn)管理程序文件編號PEP/B-QC-007頁數(shù)4-4指同一檢驗(yàn)批次的產(chǎn)品數(shù)量，批量并無大小之分，但以相同產(chǎn)品，同一制造通知單的

5、產(chǎn)品。4.5.OQC：成品裝箱前的抽驗(yàn)。5.作業(yè)內(nèi)容：5.1將每批待檢的產(chǎn)品拿取5片測光，并將數(shù)據(jù)記錄在《普耐產(chǎn)品光電參數(shù)測試記錄》上并進(jìn)行審核。5.2將待檢產(chǎn)品按照圖紙的要求進(jìn)行尺寸測量，并將數(shù)據(jù)記錄在《出貨檢驗(yàn)報告》上并審核5.3將每批送檢的產(chǎn)品按照《QC判定標(biāo)準(zhǔn)》,《抽樣計(jì)劃》進(jìn)行電性及外觀的檢驗(yàn),并將結(jié)果寫在《成品出貨檢驗(yàn)記錄》。5.4判定依據(jù)：每批量檢驗(yàn)結(jié)果之判定，依據(jù)《QC判定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行判定.5.5合格品處置：合格產(chǎn)品由成品人員包裝，放置合格品區(qū)域。5.6不良品處置：5.6.1在檢驗(yàn)與測試中，批量抽驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的不良缺點(diǎn)，經(jīng)制造組長確認(rèn)后，依《不合格品管理程序》處理。5.6.2.對于

6、急于出貨的產(chǎn)品,產(chǎn)線未進(jìn)行返工且不會造成重大品質(zhì)問題時,按處理.5.6.3.對于新的不良缺陷應(yīng)通知客戶,執(zhí)行特采的應(yīng)提取相關(guān)限度樣板,征求客戶同意后方可出貨。5.7標(biāo)識：5.7.1檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良品時,于《成品出貨檢驗(yàn)記錄》上填寫不良項(xiàng)目及數(shù)量經(jīng)產(chǎn)線組長確認(rèn)后退回前工序返工.返工全檢后,產(chǎn)線需在開一張《成品出貨檢驗(yàn)記錄表》并標(biāo)識“已返工”在送OQC檢驗(yàn)。5.7.2包裝好的產(chǎn)品，由OQC在包裝袋左上角貼《OQC標(biāo)簽》，在外包裝箱上貼客戶所要求的標(biāo)簽5.8蓋章入庫:合格后的產(chǎn)品OQC需蓋PASS章,成品人員填寫成品入庫單交于倉庫.XX光電科技有限公司文件別程序文件制訂日期2009-

7、7-9版本/次A/1文件名稱成品檢驗(yàn)管理程序文件編號PEP/B-QC-007頁數(shù)4-45.9出貨PMC根據(jù)出貨的時間出貨。5.10汽車產(chǎn)品年度全尺寸功能性能試驗(yàn)根據(jù)控制計(jì)劃要求，品質(zhì)部每年按要求對產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸及功能試驗(yàn)，并保存檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果，顧客要求時可提供顧客評審。6.相關(guān)文件：6.1《QC判定標(biāo)準(zhǔn)》6.2《抽樣計(jì)劃》6.3《不合格品管理程序》。7.附件：7.1《成品出貨檢驗(yàn)記錄表》7.2《成品出貨檢驗(yàn)報告