成品檢驗(yàn)管理程序A.doc

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1、深圳市安科訊實(shí)業(yè)有限公司成品檢驗(yàn)管理程序文件編號：ACT-SP-014版本號：A/1第6頁共6頁版本修訂歷史記錄版本號修訂內(nèi)容修訂者修訂時(shí)間A/0第一次下發(fā)蘇茹2005.1.8A/1修改4.1.1/4.1.3/4.1.4/4.2.1/4.2.2/4.2.3/4.2.4/5.1/5.4/5.5/5.6/6.1/6.2/6.9蘇茹2005.8.8起草：審核：批準(zhǔn)：A日期：日期：日期：A深圳市安科訊實(shí)業(yè)有限公司成品檢驗(yàn)管理程序文件編號：ACT-SP-014版本號：A/1第6頁共6頁1.目的確保入庫成品、出貨產(chǎn)品滿足相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范和客戶要求。2.適用范圍適用于成品入庫及產(chǎn)

2、品出貨的檢驗(yàn)。3.職責(zé)3.1.計(jì)劃部：負(fù)責(zé)出貨計(jì)劃的安排與下達(dá)，跟蹤與監(jiān)督執(zhí)行。3.2.相關(guān)部門：負(fù)責(zé)本部門成品入庫的送檢、不合格批的返工及參與返工中發(fā)現(xiàn)的不良的分析與改進(jìn)。3.3.工程部：負(fù)責(zé)組織成品不良問題的分析與改善。3.4.品質(zhì)部：負(fù)責(zé)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定，成品入庫檢驗(yàn)、出貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完成后產(chǎn)品的標(biāo)示，檢驗(yàn)記錄的保存，不合格品改善效果的確認(rèn)。3.5.倉管部：負(fù)責(zé)庫存合格品與不合格品的管理，成品的入庫、成品的保管與狀態(tài)標(biāo)識，出貨產(chǎn)品、客戶退回不合格品的送檢。4.程序內(nèi)容4.1.入庫檢驗(yàn)4.1.1.檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備：品質(zhì)部依計(jì)劃部發(fā)出的《生產(chǎn)計(jì)劃》、《出貨計(jì)

3、劃》準(zhǔn)備相關(guān)的產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、測試工裝、檢測儀器等。4.1.2.檢驗(yàn)培訓(xùn)：如果產(chǎn)品為新機(jī)種，品質(zhì)工程師應(yīng)在實(shí)施檢驗(yàn)前制定適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)規(guī)范，并將檢驗(yàn)規(guī)范、產(chǎn)品要達(dá)到的功能、客戶的資料和特定要求等相關(guān)信息給FQC進(jìn)行講解，必要時(shí)可制定標(biāo)準(zhǔn)樣板和參考客戶樣機(jī)。4.1.3.抽樣水準(zhǔn)：汽車產(chǎn)品采用C=0的抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，具體要求按照《抽樣標(biāo)準(zhǔn)書》執(zhí)行，如客戶有特別規(guī)定則依據(jù)客戶要求執(zhí)行。4.1.4.檢驗(yàn)實(shí)施：FQC以每一批（LOT）（最大不超過1200PCS）為一檢驗(yàn)批進(jìn)行抽驗(yàn),具體參照《FQC作業(yè)規(guī)范》、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書等執(zhí)行作業(yè)。4.1.4.1.送檢：一個(gè)批（LOT）完成生

4、產(chǎn)后，送檢部門將完成品送至待檢區(qū)，并將相應(yīng)的《成品送檢通知單》交于品質(zhì)部FQC等待檢驗(yàn)（如產(chǎn)品有配件時(shí)需提供附件清單備查）。4.1.4.2.檢驗(yàn)內(nèi)容:FQC接到《成品送檢通知單》后,首先對產(chǎn)品包裝進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)，并將結(jié)果記錄于《出貨檢查報(bào)告一（外觀包裝）》:a.外箱的尺寸，外觀是否符合要求。b.外箱的標(biāo)識內(nèi)容是否符合相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范和客戶要求。c.包裝方式，包裝材料和封裝方式是否符合要求。d.附件的檢查，附件的種類和數(shù)量是否正確、完好。深圳市安科訊實(shí)業(yè)有限公司成品檢驗(yàn)管理程序文件編號：ACT-SP-014版本號：A/1第6頁共6頁a.尾數(shù)箱的包裝方式是否安全可靠

5、，是否符合要求。1.1.1.1.產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)：包裝檢驗(yàn)合格后，F(xiàn)QC依據(jù)抽樣計(jì)劃，對產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，并在抽驗(yàn)批上放置“檢驗(yàn)進(jìn)行中”的標(biāo)識牌，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《出貨檢查報(bào)告一（外觀包裝）》，檢驗(yàn)方法按如下執(zhí)行：a.產(chǎn)品外觀是否符合出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。b.與出貨檢驗(yàn)樣板對比是否有異常。c.出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和客戶資料未涉及部分外觀檢驗(yàn)參考《PCBA檢驗(yàn)規(guī)范—SMT外觀檢驗(yàn)》、《PCBA檢驗(yàn)規(guī)范—DIP外觀檢驗(yàn)》或《IPC-A-610C》Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1.1.2.產(chǎn)品功能檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)合格后需依據(jù)產(chǎn)品的要求對其進(jìn)行功能檢驗(yàn)：產(chǎn)品的功能檢驗(yàn)具體檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)

6、準(zhǔn)書中的要求項(xiàng)目執(zhí)行，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于成品《出貨檢查報(bào)告二（電氣性能）》中。1.1.1.3.產(chǎn)品尺寸檢驗(yàn)：在客戶有特定要求時(shí)，F(xiàn)QC應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書中的要求對產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸的檢驗(yàn)。并將檢測結(jié)果記錄于《出貨檢查報(bào)告三（尺寸測量）》中，對汽車產(chǎn)品每季度必須進(jìn)行全尺寸測量。1.1.2.檢驗(yàn)報(bào)表的填寫：FQC每檢驗(yàn)一批產(chǎn)品必須當(dāng)即填寫完該批產(chǎn)品的相應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)表，防止不同批檢驗(yàn)報(bào)表混亂，而影響產(chǎn)品品質(zhì)的追溯。1.1.3.檢驗(yàn)結(jié)果的處理：1.1.3.1.經(jīng)FQC檢驗(yàn)合格的批:FQC應(yīng)在最小包裝盒上加蓋“成品合格”印章（藍(lán)色），將包裝按封裝要求封好,放回原位,在“合格”

7、標(biāo)簽（綠色）相關(guān)欄目中填寫品名、型號、批號、數(shù)量、檢驗(yàn)日期等，貼于出貨包裝箱上合適位置，收回“檢驗(yàn)進(jìn)行中”的標(biāo)識牌，放上“成品合格”標(biāo)識牌。1.1.3.2.FQC檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不良品,如果該批不構(gòu)成退貨則將不良品標(biāo)識后返回送檢部門更換或維修處理,對更換或維修后的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行全檢,并將檢驗(yàn)合格后產(chǎn)品放回原抽樣箱中原位置,按要求進(jìn)行封箱。經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后的檢驗(yàn)批依4.1.6.1進(jìn)行作業(yè)。1.1.3.3.FQC檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不良品，已達(dá)到退貨數(shù)量的送檢批,則按以下要求執(zhí)行：a.FQC將不良品進(jìn)行標(biāo)識，并通知送檢部門相關(guān)人員確認(rèn)不良品，同時(shí)在《成品送檢通知單》上相應(yīng)欄目中填寫

8、判定結(jié)果，經(jīng)部門主管確認(rèn)