數(shù)控車削課件情境七：復(fù)合循環(huán)指令

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1、學(xué)習(xí)情境七用復(fù)合循環(huán)指令加工零件情境描述新知識講解解決方案擴(kuò)展創(chuàng)新結(jié)束情境描述圖示零件結(jié)構(gòu)要素有外圓柱面、圓弧面、切槽和螺紋等。毛坯為φ72mm×120mm的棒料，材料為45鋼，要求使用粗車循環(huán)指令編程完成零件的數(shù)控加工，車削尺寸至圖中要求。新知識講解1.內(nèi)外徑粗車循環(huán)指令-G712.端面粗車循環(huán)指令-G723.封閉輪廓粗車循環(huán)指令-G734.精車循環(huán)指令-G705.螺紋切削循環(huán)指令-G76解決方案2.編制數(shù)控加工程序3.零件的數(shù)控仿真加工1.制訂數(shù)控加工工藝擴(kuò)展創(chuàng)新2.復(fù)合循環(huán)指令編程二3.復(fù)

2、合循環(huán)指令編程三1.復(fù)合循環(huán)指令編程一復(fù)合循環(huán)指令編程一加工圖示軸套零件，毛坯為φ50×80mm的棒料（預(yù)留φ15內(nèi)孔），端面已平，材料為45鋼，要求使用G71指令進(jìn)行程序編制。要求：①加工工藝分析；②加工程序編制；③數(shù)控加工仿真。復(fù)合循環(huán)指令編程二加工圖示軸零件，毛坯為φ40×100mm的棒料，材料為45鋼，分別使用G71、G72和G73指令進(jìn)行外輪廓程序編制，使用G76指令加工螺紋。要求：①加工工藝分析；②加工程序編制；③數(shù)控加工仿真。復(fù)合循環(huán)指令編程三加工圖示軸零件，毛坯為φ40×100m

3、m的棒料，材料為45鋼，使用G73指令進(jìn)行外輪廓程序編制，使用G76指令加工螺紋。要求：①加工工藝分析；②加工程序編制；③數(shù)控加工仿真。內(nèi)外徑粗車循環(huán)指令-G71內(nèi)外徑粗車循環(huán)指令-G71①G71指令說明格式：G71U(△d)R(r)G71P(ns)Q(nf)U(△x)W(△z)F(f)S(s)T(t);參數(shù)：△d為切削深度，半徑值；r為每次退刀量；ns為精加工路徑第一程序段的順序號；nf為精加工路徑最后程序段的順序號；△x為x方向精加工余量，直徑值；△z為z方向精加工余量；f,s,t為粗加工時(shí)

4、G71程序段中編程的F、S、T有效內(nèi)外徑粗車循環(huán)指令-G71視頻②G71指令刀具循環(huán)路徑圖中C點(diǎn)為粗加工循環(huán)起點(diǎn)，程序執(zhí)行時(shí)刀具由C點(diǎn)沿X方向快進(jìn)一個切削深度△d，然后沿著Z方向車削循環(huán)。最后一次粗車循環(huán)后，零件各表面留有X方向精車余量△x，Z方向精車余量△z。G71外圓粗車循環(huán)刀具軌跡端面粗車循環(huán)指令-G72視頻端面粗車循環(huán)指令-G72①G72指令說明格式：G72W(△d)R(r)G72P(ns)Q(nf)U(△x)W(△z)F(f)S(s)T(t);參數(shù)：△d為切削深度，半徑值；r為每次退刀

5、量；ns為精加工路徑第一程序段的順序號；nf為精加工路徑最后程序段的順序號；△x為x方向精加工余量，直徑值；△z為z方向精加工余量；f,s,t為粗加工時(shí)G72程序段中編程的F、S、T有效端面粗車循環(huán)指令-G72②G72指令刀具循環(huán)路徑G72與G71指令類似，不同在于其刀具平行于X軸切削。程序執(zhí)行時(shí)刀具由C點(diǎn)沿Z方向快進(jìn)一個切削深度△d，然后沿著X方向車削循環(huán)。G72端面粗車循環(huán)刀具軌跡封閉輪廓粗車循環(huán)指令-G73視頻封閉輪廓粗車循環(huán)指令-G73①G73指令說明格式：G73U(△I)W(△K)R(

6、r)G73P(ns)Q(nf)U(△U)W(△W)F(f)S(s)T(t);參數(shù)：△I為x軸方向粗加工總余量；r為粗切削次數(shù)；ns為精加工路徑第一程序段的順序號；nf為精加工路徑最后程序段的順序號；△U為x方向精加工余量，直徑值；△W為z方向精加工余量；f,s,t為粗加工時(shí)G73程序段中編程的F、S、T有效△K為z軸方向粗加工總余量；封閉輪廓粗車循環(huán)指令-G73②G73指令刀具循環(huán)路徑程序執(zhí)行時(shí)刀具由A點(diǎn)快退至C點(diǎn)，從C點(diǎn)沿X、Z兩個方向各快進(jìn)一個切削深度，然后開始封閉粗車循環(huán)，每次偏移固定的切

7、削深度。G73封閉輪廓粗車循環(huán)刀具軌跡精車循環(huán)指令-G70精車循環(huán)指令-G70當(dāng)用G71、G72、G73指令粗車后，可使用G70按粗車循環(huán)指定的精加工路線去除余量格式：G70P(ns)Q(nf);參數(shù)：ns為精加工程序第一個程序段順序號；nf為精加工程序最后一個程序段順序號。另外，在精車循環(huán)G70狀態(tài)下，ns至nf中指定的F、S、T有效。螺紋切削循環(huán)指令-G76螺紋切削循環(huán)指令-G76①G76指令說明格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(△dmi

8、n)Q(△d)P(p)F(L);參數(shù)：c為精整次數(shù)；r為螺紋z向退尾量；e為螺紋X向退尾量；k為螺紋高度，由x向半徑值指定；d為精加工余量，半徑值；a為刀尖角度，通常為60°；x、z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值；△dmin為最小切削深度；△d為第一次切削深度；P為主軸基準(zhǔn)脈沖處距離切削起點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角；i為螺紋兩端的半徑差，若i=0為直螺紋；L為螺紋導(dǎo)程。螺紋切削循環(huán)指令-G76②G76指令刀具循環(huán)路徑G76循環(huán)指令的進(jìn)給路徑如圖所示，軌跡為A→B→C→D→A。G76螺紋切削循環(huán)刀具軌跡制訂數(shù)控加工工藝根據(jù)零