常見熱處理問題

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1、常見熱處理問題與解答常見熱處理問題與解答1.(1)淬火常見問題與解決技巧.※“冷點隨C%的增加而降低.淬火時，過冷沃斯田體開始變態(tài)為麻田散體的溫度稱之為Ms點，變態(tài)完成之溫度稱之為Mf點。%C含量愈高，Ms點溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350°C左右，而0.8%C碳鋼就降低至約200°C左右。2.※淬火液可添加適當?shù)奶砑觿?.(1)水中加入食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是最理想之淬硬用冷卻劑。食鹽的添加比例以重雖百分比10%為宜。4.(2)水

2、中有雜質(zhì)比純水更適合當淬火液：水中加入固體微粒，有助于工件表而之洗凈作用，破壞蒸氣膜作用，使得冷卻速度增加，可防止淬火斑點的發(fā)生。因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術(shù)是很重要的觀念。5.(3)聚合物可與水調(diào)配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度調(diào)配出由水到汕之冷卻速率之淬火液，其為方便，且又無火災(zāi)、污染及其它公害之虞，頗具前瞻性。6.(4)干冰加乙醇可用于深冷處理容液：將干冰加入乙醇中可產(chǎn)?！?6°C之均勻溫度，是很實用的低溫冷卻液。.※硬度與淬火速度之關(guān)聯(lián)性.只要改變鋼材淬火冷卻速率，就會獲

3、得不同的硬度值，主要原因是鋼材內(nèi)部牛?成的紐織不同。當冷卻速度較慢時1何經(jīng)過鋼材的Ps曲線，此時沃斯田休變態(tài)溫度較鬲，沃斯田體會生成波來體，變態(tài)開始點為Ps點，變態(tài)終結(jié)點為Pf點，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快,冷卻曲線不會切過Ps曲線時，則沃斯田體會變態(tài)成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含最有關(guān)，因此麻田散體的硬度會隨著％C含最之增加而變?nèi)?，但超過0.77%C后，麻山散體內(nèi)的碳固溶量己無明顯增加，具硬度變化亦趨于緩和。7.※淬火與回火冷卻方法之區(qū)別淬火常見的冷卻方式有三種，分別是：(1)

4、連續(xù)冷卻；(2)恒溫冷卻及(3)階段冷卻。為求淬火過程降低淬裂的發(fā)生，臨界區(qū)域溫度以上，可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜;進入危險區(qū)域時，使用緩慢冷卻是極為垂要的關(guān)鍵技術(shù)。因此，此類冷卻方式施行時，使用階段冷卻或恒溫冷卻(麻回火)是最適宜的?；鼗鹛幚沓Ｒ姷睦鋮s方式包括急冷和徐冷兩種冷卻方法，其中合金鋼-?般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼B回火溫度急冷時，因殘留沃斯III體變態(tài)的緣故而易產(chǎn)生裂痕,稱Z為回火裂痕；相同的，合金鋼若釆用徐冷的冷卻方式，易導致回火脆性。.※淬火后，殘留奧氏體的所扮

5、演的角色.淬火后的工件內(nèi)常存在麻III散體與殘留沃斯【II體，在常溫放置一段長久時間易引起裂痕的發(fā)生，此乃因殘留沃斯III體產(chǎn)牛變態(tài)、引起膨脹所導致，此現(xiàn)象尤其再冬天寒冷的氣候下最容易產(chǎn)牛。此外，殘留沃斯川體另一?個大缺點為硬度太低，使得工具的切削性劣化?？墒褂蒙罾涮幚泶偈孤镋D散體變態(tài)生成，讓殘留沃斯田體即便進一步冷卻也無法再產(chǎn)生變態(tài)；或以外力加工的方式，使不安定的殘留沃斯田體變態(tài)成麻田散體，降低殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。.※淬火處理后硬度不足的原因.淬火的FI的在使鋼材表面獲得滿意的便度，若喚度

6、值不理想，則可能是下列因索所造成：(1)淬火溫度或沃斯ED體化溫度不夠；(2)nJ能是冷卻速率不足所致；(3)工件表面若熱處理前就發(fā)生脫碳現(xiàn)象，則工件表面硬化的效果就會大打折扣；.（4）工件表面冇銹皮或黑皮時，該處的硬度就會明顯不足，因此宜先使用珠擊法將工件表面清除干凈后，再施以淬火處理。.※淬裂發(fā)生的原因.會影響淬裂的主要原因包括：工件的人小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等。鋼鐵熱處理會產(chǎn)生淬裂，導因于淬火過程會產(chǎn)生變態(tài)應(yīng)力，而這個變態(tài)應(yīng)力與麻田散體變態(tài)的過程冇關(guān)，通常鋼材并非一開始產(chǎn)生麻田

7、散體變態(tài)即發(fā)生破裂，而是在麻出散體變態(tài)進行約50%吋（此吋溫度約150°C左右），亦即淬火即將結(jié)束前發(fā)生。因此淬火過程，在高溫時要急速冷卻，而低溫時要緩慢冷卻，若能掌握『先快后緩』的關(guān)鍵，可將淬火裂痕的情況降至最低。.※過熱容易產(chǎn)生淬火裂痕.加熱超過是當?shù)拇慊饻囟萯o（rc以上，稱之為過熱。過熱時，沃斯川體之結(jié)品顆粒變得粗大化，導致淬火后生成粗大的麻日散體而脆化，易使針狀麻［□散體Z主干出現(xiàn)橫裂痕（此稱為麻ill散體裂痕），此裂痕極易發(fā)展成淬火裂痕。因此，當您的工件在沃斯田體化溫度時產(chǎn)生過熱現(xiàn)彖時，后續(xù)

8、的淬火、冷卻均無法阻止淬裂的產(chǎn)生，故冇人把『過熱』稱為發(fā)生淬火裂痕的元兇。.※淬火前的組織會影響淬火裂痕？.淬火前的組織當然會影響淬火的成敗。最止常的前組織應(yīng)該是正?；M織或退火組織（波來體結(jié)構(gòu)），若淬火前組織為過熱組織、球狀化組織均會有不同的結(jié)果。過熱組織易產(chǎn)生淬火裂痕，球狀化組織則可以均勻淬破而避免淬裂及淬彎，因此工具鋼或高碳鋼在淬火前，可施行球狀化處理已是淬火重耍技術(shù)Z—。此時可施以球狀化退火或調(diào)質(zhì)球狀化處理以獲得球狀碳化物。碳化物若