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《熱處理常見問題與解答》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、熱處理常見問題與解答1.?????淬火常見問題與解決技巧??Ms點(diǎn)隨C?%的增加而降低。淬火時，過冷奧氏體開始變態(tài)為馬氏體的溫度稱之為Ms?點(diǎn)，變態(tài)完成之溫度稱之為Mf?點(diǎn)。%C含量愈高，Ms點(diǎn)溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms?溫度約為350℃左右，而0.8%C?碳鋼就降低至約200℃左右。??2.????淬火液可添加適當(dāng)?shù)奶砑觿???（1）水中加入食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是最理想之淬硬用冷卻劑。食鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。?（2）水中有雜質(zhì)比純水更適合當(dāng)淬火液：水中加入固體微粒，有助于工件表面之洗
2、凈作用，破壞蒸氣膜作用，使得冷卻速度增加，可防止淬火斑點(diǎn)的發(fā)生。因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術(shù)是很重要的觀念。?（3）聚合物可與水調(diào)配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度調(diào)配出由水到油之冷卻速率之淬火液，甚為方便，且又無火災(zāi)、污染及其它公害之虞，頗具前瞻性。（4）干冰加乙醇可用于深冷處理容液：將干冰加入乙醇中可產(chǎn)生-76℃之均勻溫度，是很實(shí)用的低溫冷卻液。??.硬度與淬火速度之關(guān)聯(lián)性?。?.只要改變鋼材淬火冷卻速率，就會獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內(nèi)部生成的組織不同。當(dāng)冷卻速度較慢時而經(jīng)過鋼材的Ps曲線，此時奧氏體變態(tài)溫度較高，奧氏體會生成波來
3、體，變態(tài)開始點(diǎn)為Ps?點(diǎn)，變態(tài)終結(jié)點(diǎn)為Pf?點(diǎn)，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會切過Ps?曲線時，則奧氏體會變態(tài)成硬度較高的馬氏體。馬氏體的硬度與固溶的碳含量有關(guān)，因此馬氏體的硬度會隨著%C含量之增加而變大，但超過0.77%C?后，馬氏體內(nèi)的碳固溶量已無明顯增加，其硬度變化亦趨于緩和。??3.????淬火與回火冷卻方法之區(qū)別?淬火常見的冷卻方式有三種，分別是：（1）連續(xù)冷卻；（2）恒溫冷卻及（3）階段冷卻。為求淬火過程降低淬裂的發(fā)生，臨界區(qū)域溫度以上，可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時，使用緩慢冷卻是極為重要的關(guān)鍵技術(shù)。因此，此類冷
4、卻方式施行時，使用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是最適宜的。?回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷兩種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時，因殘留奧氏體變態(tài)的緣故而易產(chǎn)生裂痕，稱之為回火裂痕；相同的，合金鋼若采用徐冷的冷卻方式，易導(dǎo)致回火脆性。?淬火后，殘留奧氏體的所扮演的角色.淬火后的工件內(nèi)常存在馬氏體與殘留奧氏體，在常溫放置一段長久時間易引起裂痕的發(fā)生，此乃因殘留奧氏體產(chǎn)生變態(tài)、引起膨脹所導(dǎo)致，此現(xiàn)象尤其再冬天寒冷的氣候下最容易產(chǎn)生。此外，殘留奧氏體另一個大缺點(diǎn)為硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷處理促使馬氏體
5、變態(tài)生成，讓殘留奧氏體即使進(jìn)一步冷卻也無法再產(chǎn)生變態(tài)；或以外力加工的方式，使不安定的殘留奧氏體變態(tài)成馬氏體，降低殘留奧氏體對鋼材特性之影響。??4?淬火處理后硬度不足的原因?淬火的目的在使鋼材表面獲得滿意的硬度，若硬度值不理想，則可能是下列因素所造成：（1）淬火溫度或奧氏體化溫度不夠；（2）可能是冷卻速率不足所致；（3）工件表面若熱處理前就發(fā)生脫碳現(xiàn)象，則工件表面硬化的效果就會大打折扣；（4）?工件表面有銹皮或黑皮時，該處的硬度就會明顯不足，因此宜先使用珠擊法將工件表面清除干凈后，再施以淬火處理。?5?淬裂發(fā)生的原因??會影響淬裂的主要原因包括：工件的大小與形狀、
6、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等。鋼鐵熱處理會產(chǎn)生淬裂，導(dǎo)因于淬火過程會產(chǎn)生變態(tài)應(yīng)力，而這個變態(tài)應(yīng)力與馬氏體變態(tài)的過程有關(guān)，通常鋼材并非一開始產(chǎn)生馬氏體變態(tài)即發(fā)生破裂，而是在馬氏體變態(tài)進(jìn)行約50%時（此時溫度約150℃左右），亦即淬火即將結(jié)束前發(fā)生。因此淬火過程，在高溫時要急速冷卻，而低溫時要緩慢冷卻，若能掌握『先快后緩』的關(guān)鍵，可將淬火裂痕的情況降至最低。??6?過熱容易產(chǎn)生淬火裂痕?.加熱超過是當(dāng)?shù)拇慊饻囟?00℃以上，稱之為過熱。過熱時，奧氏體之結(jié)晶顆粒變得粗大化，導(dǎo)致淬火后生成粗大的馬氏體而脆化，易使針狀馬氏體之主干出現(xiàn)橫裂痕（此稱為馬氏體裂痕），?此裂
7、痕極易發(fā)展成淬火裂痕。因此，當(dāng)您的工件在奧氏體化溫度時產(chǎn)生過熱現(xiàn)象時，后續(xù)的淬火、冷卻均無法阻止淬裂的產(chǎn)生，故有人把『過熱』稱為發(fā)生淬火裂痕的元兇。??7?淬火前的組織會影響淬火裂痕？?.淬火前的組織當(dāng)然會影響淬火的成敗。最正常的前組織應(yīng)該是正?；M織或退火組織（波來體結(jié)構(gòu)），?若淬火前組織為過熱組織、球狀化組織均會有不同的結(jié)果。過熱組織易產(chǎn)生淬火裂痕，球狀化組織則可以均勻淬硬而避免淬裂及淬彎，因此工具鋼或高碳鋼在淬火前，可施行球狀化處理已是淬火重要技術(shù)之一。此時可施以球狀化退火或調(diào)質(zhì)球狀化處理以獲得球狀碳化物。碳化物若以網(wǎng)狀組織存在，則容易由該處發(fā)生淬火裂痕。?
8、?8?淬火
