資源描述：
《【精品】連鑄板坯表面縱裂分析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、連鑄板坯表面縱裂分析梁亞，劉建偉，趙登報(bào)，薛燕(濟(jì)南鋼鐵股份有限公司，山東濟(jì)南250101)摘要：對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，認(rèn)為鋼水成分、拉速和結(jié)品器液面波動(dòng)等是造成連鑄壞表面縱裂的主要原因。為此，根據(jù)結(jié)晶器專家系統(tǒng)進(jìn)行可視化的生產(chǎn)指導(dǎo)，從鋼種成分控制、生產(chǎn)操作等方面提出了改進(jìn)措施，減少了連鑄板坯表面縱裂的產(chǎn)生。關(guān)鍵詞：連鑄板坯；表面縱裂；鋼水成分；拉速；結(jié)晶器中圖分類號(hào)：TF777.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1004-4620(2005)06-0031-03AnalysisofSurfaceLongitu
2、dinalCracksinContinuouslyCastingSlabLIANGYa,LIUJian-wei,ZHAODeng-hao,XUEYan(JinanIronandSteelCo.,Ltd.,Jinan250101,China)Abstract：Thecompositionofmoltcnsteel,castspeedandmouldlevelchangingarethoughttobemainreasonsofcausingsurfacelongitudinalcracksbyanaly
3、zingproducingdata.Thenaccordingtothemouldexpert,thevisibleproductioninstructioniscarriedon,andsomeperformancemeasuresareputforwardedfromcontrollingcompositionofmoltensteelandproductionoperating,etc.,sothesurfacelongitudinalcracksarereduced.Keywords：cont
4、inuouscastin￡slab;surfacelongitudinalcracks;compositionofmoltensteel;castingspeed;mould1冃IJs濟(jì)南鋼鐵股份有限公司第三煉鋼廠（簡稱濟(jì)鋼三煉鋼）2005年3月所澆注的連鑄板坯出現(xiàn)了大量的表面縱裂，特別是Q460C、JG590、D船、Q345B2、Q235BH等鋼種的裂紋率明顯超高，達(dá)到了2.31%,且有0.388%裂紋嚴(yán)重的板坯被判廢,給生產(chǎn)帶來很大影響。2縱裂的形成縱裂大部分集中在鑄坯表面寬面的中部，長度不等，短
5、則3?5mm,長則貫穿整支鑄壞，有時(shí)可能部分交錯(cuò)，斷斷續(xù)續(xù)，如圖1所示。研究表明，當(dāng)結(jié)晶器中的初生坯殼厚度不均勻的時(shí)候，如果作用于寬面坯殼的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和摩擦力過大，就易于在坯殼寬面較薄處產(chǎn)生裂紋，并有可能在二次冷卻水流量較大造成強(qiáng)冷時(shí)擴(kuò)大。圖1板坯表面縱裂示意圖3影響因素分析3.1化學(xué)成分的影響3.1.1碳含量的影響根據(jù)板壞裂紋數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果（見表1）分析：C含量在0.12%?0.17%范圍內(nèi),裂紋率最大。由鐵碳相圖可知,當(dāng)碳含量在0.08%?0.20%時(shí)，凝固過程發(fā)生包晶反應(yīng)并伴隨相變，產(chǎn)生較大
6、的體積收縮，鑄坯與結(jié)晶器壁Z間產(chǎn)生空隙，導(dǎo)出熱量較小，坯売最薄，在表面形成凹陷，凹陷部位冷卻和凝固速度比其它部位慢，造成初生坯殼厚度的不均勻。在熱應(yīng)力、摩擦力和鋼水靜壓力等作用下，在凝固壞殼薄弱處產(chǎn)生裂紋，并月?在二冷作用下裂紋加深和擴(kuò)大山。從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果看，C含量在0.12%?0.17%范圍內(nèi)展于裂紋敏感區(qū)。表1C含量對(duì)鑄坯裂紋的影響%C含量裂紋支數(shù)/支裂紋所在爐次生產(chǎn)支數(shù)/支裂紋率占總裂紋比例0.112258.000.3110.1276810.2941.0880.1312232937.08218.
7、9740.1425661341.76239.8130.1516364225.38925.350.166729722.55910.420.172314915.4363.5780.18337&1080.466合計(jì)643216020.3481003.1.2S含量的影響由表2數(shù)據(jù)看出，隨著S含量的不斷增高，裂紋率也不斷增大。因?yàn)镾在鋼中溶解度極小，與Fc形成FcS,FcS能與Fc形成低熔點(diǎn)(985°C)熱脆性共晶體，并在晶界析出。S的含量越高，形成的坯売承受的應(yīng)力越小，S含量高的坯殼在熱應(yīng)力、摩擦力和鋼水靜壓
8、力等作用下容易形成裂紋。降低S含量也有利于提高猛硫比，因?yàn)樽銐虻腗n可與S結(jié)合生成高溫強(qiáng)度人的MnSoMnS以棒狀形式分散在奧氏體基體屮，可改善對(duì)裂紋的敏感性。鐳硫比對(duì)鑄坯縱裂的影響見圖2O0505211表2S含量對(duì)裂紋的影響%S含最裂紋支數(shù)/支裂紋所在爐次生產(chǎn)支數(shù)/支裂紋率占總裂紋比例0.001?0.0055429818.128.370.006?0.0101736152&1326.820.011?0.01525580631.6439.540.016?0
