連鑄板坯縱裂原因淺析.pdf

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1、第35卷第10期鋼鐵Vol.35,No.102000年10月IRONANDSTEELOctober2000連鑄板坯縱裂原因淺析職建軍(上海寶鋼集團(tuán)公司)摘要根據(jù)寶鋼連鑄大生產(chǎn)實(shí)績(jī),調(diào)查了影響板坯縱裂的因素,分析了連鑄板坯發(fā)生縱裂的原因,通過(guò)采取一定的措施,使連鑄坯縱裂指數(shù)有一定的改善。關(guān)鍵詞連鑄板坯縱裂yANALYSISOFLONGITUDINALCRACKINGOFCONTINUOUSLYCASTINGSLABZHIJianjun(ShanghaiBaosteelGroupCorp.)ABSTRACTThefactorscausinglo

2、ngitudinalcrackingincontinuouslycaststeelslabshavebeeninvestigatedbyanalysisofthedataofCCprocess.Thereasonoflongitudinalcrackingofslabhasbeenanalyzed.Somemeasureshavebeentakentodecreasethelongitudinalcrackingdefectofslab.KEYWORDScontinuouslycasing,slab,longitudinalcracking

3、1前言85%,板坯收得率96%?？v裂是連鑄板坯常見(jiàn)的表面缺陷之一,輕微的3影響板坯縱裂的因素分析縱裂紋經(jīng)板坯精整后對(duì)下工序不會(huì)產(chǎn)生影響,嚴(yán)重以寶鋼全年生產(chǎn)的連鑄板坯為基礎(chǔ),統(tǒng)計(jì)了不的縱裂紋會(huì)使整塊板坯報(bào)廢,甚至在連鑄生產(chǎn)過(guò)程同碳含量、不同的工藝參數(shù)、不同的保護(hù)渣條件下的中引起縱裂漏鋼,給設(shè)備和生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的危害。關(guān)板坯縱裂發(fā)生率。寶鋼連鑄板坯的縱裂位置主要在于縱裂產(chǎn)生的原因有過(guò)很多研究,國(guó)內(nèi)外很多文獻(xiàn)內(nèi)弧寬度方向的中央部位,很少發(fā)生在外弧或板坯中都有所報(bào)道。歸納起來(lái)主要有:鋼水的成分、連鑄邊部。的工藝操作參數(shù)、保護(hù)渣等方面,不同的工廠(chǎng)、不同

4、3.1鋼中碳含量的連鑄機(jī)在不同的階段,由于條件不同,每個(gè)因素對(duì)根據(jù)寶鋼連鑄大生產(chǎn)實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì),碳含量在[1]鑄坯縱裂影響的程度也在變化。本文結(jié)合寶鋼板坯0.10%～0.12%時(shí)的縱裂指數(shù)最高,這與很多連鑄機(jī)的大生產(chǎn)實(shí)踐,從各個(gè)方面調(diào)查分析了板坯文獻(xiàn)中報(bào)導(dǎo)的情況一致。通常認(rèn)為是由于包晶反應(yīng)縱裂的原因。伴隨著較大的線(xiàn)收縮,使得在結(jié)晶器內(nèi)形成的初始2寶鋼板坯連鑄機(jī)的主要性能參數(shù)坯殼厚度不均勻,熱應(yīng)力使得坯殼的薄弱處產(chǎn)生裂寶鋼一煉鋼有兩臺(tái)直弧型板坯連鑄機(jī),是從日紋,鑄坯出結(jié)晶器后受二冷噴水的急冷,并在二冷區(qū)本日立造船公司引進(jìn)的,設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為400萬(wàn)t,

5、可繼續(xù)不斷擴(kuò)展。澆鑄斷面為250mm×(900～1930)mm,連鑄坯定3.2連鑄工藝參數(shù)尺長(zhǎng)度8.0～12.0m,基本半徑9.55m,工作拉速3.2.1拉坯速度的波動(dòng)1.2～1.5m/min,結(jié)晶器振幅±3.5mm,振頻18～縱裂與拉坯速度的波動(dòng)量有很大關(guān)系,因?yàn)樵?1180min,采用多點(diǎn)彎曲多點(diǎn)矯直技術(shù)。作業(yè)率大生產(chǎn)中,由于傳擱時(shí)間、鋼水溫度等許多因素都會(huì)y聯(lián)系人:職建軍,高級(jí)工程師,上海(200941)上海寶鋼集團(tuán)公司煉鋼廠(chǎng)第10期職建軍:連鑄板坯縱裂原因淺析·31·導(dǎo)致拉坯速度變動(dòng),當(dāng)拉速波動(dòng)小于0.1m/min時(shí),對(duì)縱裂基本無(wú)影

6、響,當(dāng)拉速波動(dòng)大于0.1m/min時(shí),隨著拉速波動(dòng)量的增大,縱裂指數(shù)直線(xiàn)上升,這[3]與文獻(xiàn)中統(tǒng)計(jì)結(jié)果相符,因此維持鑄機(jī)拉坯速度的穩(wěn)定對(duì)減少板坯縱裂有很大的意義。3.2.2結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面波動(dòng)結(jié)晶器內(nèi)鋼液面的控制精度對(duì)鑄坯表面質(zhì)量的影響很多文獻(xiàn)都報(bào)導(dǎo)過(guò)。鋼液面波動(dòng)越小,鑄坯表面缺陷就越少,因此很多工廠(chǎng)都采用了自動(dòng)控制液面技術(shù),常用的有渦流式、浮子式、放射性元素等方式,通常情況下,自動(dòng)控制可使液面波動(dòng)量在±3mm圖1不同位置的鑄坯與縱裂的關(guān)系以?xún)?nèi),但有時(shí)受水口堵塞、滑板機(jī)構(gòu)變形等因素的影Fig.1Relationbetweenlocation

7、ofslaband響,液面波動(dòng)量會(huì)大于±3mm,統(tǒng)計(jì)表明,當(dāng)液面波longitudinalcracking動(dòng)量大于±3mm時(shí),縱裂指數(shù)明顯上升。坯縱裂的關(guān)系見(jiàn)表1,其中的1,3,5,7是二冷方式3.2.3浸入式水口插入深度和水口結(jié)構(gòu)代碼。結(jié)晶器內(nèi)鋼液面的高度不同,相應(yīng)的浸入式水表1不同二冷方式的比水量與縱裂指數(shù)口的插入深度也不同,根據(jù)大生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn),插入Table1Specificwaterconsumptionandlongitudinal深度太淺時(shí),縱裂指數(shù)較高,這可能是由于來(lái)自吐出crackingindexfordifferents

8、econdary孔的鋼流對(duì)液面的擾動(dòng)比較大,影響熔融保護(hù)渣的coolingpattern正常流入。但插入深度太深時(shí),縱裂指數(shù)也上升,這可能是由于液面過(guò)分平靜,鋼液面溫度低,保護(hù)渣