淺談ATOX50型原料磨生產(chǎn)操作管理

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1、淺談AT0X50型原料磨生產(chǎn)操作管理蔣猛秦汝玉李國慶（山東屮豐水泥棗莊沃豐水泥有限公司，山東棗莊277100）ATOX50型牛料立磨在5000t/d熟料牛產(chǎn)線上已得到廣泛應(yīng)用，在牛產(chǎn)過程中，牛料粉磨系統(tǒng)的工藝和設(shè)備管理是生產(chǎn)工作的一個重點(diǎn)，如何使ATOX50型立磨實現(xiàn)粘細(xì)化運(yùn)轉(zhuǎn)，每個企業(yè)都有一套適合于木廠生產(chǎn)的管理模式，使其達(dá)到佼好的運(yùn)行狀態(tài)?，F(xiàn)對ATOX50型立磨在牛產(chǎn)過程中的情況談些認(rèn)識和淺見。1AT0X50型立磨簡述ATOX50型立磨是-?種集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，靠加載研磨壓力的磨轆與磨盤的相互擠壓、剪切、研磨粉碎物料，通過調(diào)

2、整合適的風(fēng)速、風(fēng)暈和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來控制牛料細(xì)度。立磨在運(yùn)行時，首先大塊物料被壓碎，細(xì)物料受壓后形成一層料床，顆粒Z間相互摩擦、剪切使棱角和邊緣剝落而被粉碎；在粉磨的同時，通過噴口環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體對物料進(jìn)行烘干，然后以一定速度上升，將已被粉碎的物料經(jīng)選粉機(jī)選粉后，合格的細(xì)分隨氣流排出，經(jīng)過收塵入庫，而被分離的粗粉則亜新回落到磨盤上，形成內(nèi)循環(huán)進(jìn)行再粉磨，未經(jīng)磨車?yán)シ勰セ虮环鬯槌尚☆w粒的物料，被磨盤甩到噴口環(huán)處,小顆粒的物料被吹到燃盤上進(jìn)行在粉擁;被帶不起來的大顆粒物料落入刮板腔形成外循環(huán)再次入磨研磨。在牛產(chǎn)中，通過調(diào)整風(fēng)、料、研磨壓力等參數(shù)的合

3、理匹配使磨機(jī)處丁平衡穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。2影響磨況的主要因素2.1入磨物料的成分、粒度和水分物料成分是決定易磨性的主要原因，有的石灰石中含硅質(zhì)綾多難磨，砂巖、鐵石等成分粒度大小對穩(wěn)定料層形成料床有很人影響，物料必須被磨餛咬入爪入料床才能被有效的粉磨，粒度偏大，料層波動大，粉磨效率下降，而且回粉量增加，磨內(nèi)壓差變大，通風(fēng)不暢影響磨機(jī)產(chǎn)量；入磨物料水分大，對穩(wěn)定料層有一定作用，但若過大，應(yīng)通過調(diào)整磨內(nèi)噴水控制出磨溫度，否則料層容易偏厚；水分小，物料干燥，物料流動性增加，不易形成穩(wěn)定料床。2.2磨內(nèi)溫度的控制磨機(jī)出口溫度一般控制在80-90°C,控制磨

4、機(jī)溫度有二種意義，穩(wěn)定料層和合格的出磨水分。出口溫度控制偏髙，物料則干燥，料層易薄；出口溫度偏低，粉磨效率和選粉效率會下降。根據(jù)出磨溫度和磨內(nèi)噴水量控制合適的入磨溫度，一般入磨溫度控制在220-240°C之間。2.3磨內(nèi)壓差壓差反應(yīng)了磨內(nèi)工作狀況。壓差穩(wěn)定，說明入磨物料和出磨物料基本平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定。這個平衡一旦破壞，則循環(huán)負(fù)荷就發(fā)生了變化，壓差也隨之改變。這就需要通過及時調(diào)整把循環(huán)負(fù)荷恢復(fù)正常。壓差增加是由于入磨物料量大于出磨物料量，造成循環(huán)負(fù)荷增加，研磨效果降低，磨內(nèi)料多；還有一種情況是由丁刮板腔里積料太多堵料，造成入磨壓力下降，磨內(nèi)風(fēng)

5、速變大，致使壓差增大。壓差下降是由于入磨物料量小丁出磨物料量，磨內(nèi)循環(huán)量少，磨機(jī)負(fù)荷小，料層偏薄造成的。因此，壓差是判斷磨內(nèi)工況的一個亜要參數(shù)。2.4系統(tǒng)用風(fēng)量無論是窯系統(tǒng)還是磨系統(tǒng)，影響其工況最根本的因素都是風(fēng)。在牛產(chǎn)控制中最容易引起變化的是風(fēng)速和風(fēng)量的大小，一旦風(fēng)的平衡被打破，工況勢必發(fā)生變化。風(fēng)量青接影響成品的細(xì)度。風(fēng)量過大，攜帶物料能力強(qiáng),帶出物料多，細(xì)度粗；風(fēng)量小，風(fēng)速低，攜帶物料量少，細(xì)度細(xì)，產(chǎn)量低，內(nèi)循壞人。風(fēng)速則決定物料被帶起高度，風(fēng)速低，落入刮板腔內(nèi)物料多，夕卜循環(huán)增加，產(chǎn)量偏低；風(fēng)速高，內(nèi)循環(huán)高，料層偏厚，研磨效率下降。2

6、.5研磨壓力研磨壓力根據(jù)物料的易磨性及料層療度調(diào)整控制。入磨粒度小，細(xì)顆粒成粉狀料多，那么錢低的研磨壓力就能獲得較好的研磨效果，這種情況下研磨壓力大勢必造成料層薄，振動大；如果物料較難磨，粒度偏大，易磨性差，則應(yīng)控制錢高的研磨壓力來滿足粉磨的需要。2.6循環(huán)負(fù)荷的控制循壞負(fù)荷分為外循環(huán)和內(nèi)循壞。外循環(huán)主要指排渣量，內(nèi)循環(huán)主要是選粉機(jī)選下的粗粉。噴口壞處的風(fēng)速是造成排渣量多的主要原因，風(fēng)速低，從噴口環(huán)處被重新帶到磨盤上的料就少，葉?渣量多，外循環(huán)人，磨機(jī)產(chǎn)量下降，同時磨機(jī)主電流也會升高，增加對刮板的磨損，嚴(yán)重時造成堵料飽磨，其至對磨機(jī)的動靜密封

7、造成機(jī)械損壞，致使磨機(jī)漏料。1主要控制操作參數(shù)ATOX50型立磨操作中最主要的思路是穩(wěn)定合適的料層厚度，一般控制60±20mm的料層厚度。其它參數(shù)都是圍繞合適的料層厚度而調(diào)整，即喂料量、風(fēng)量、風(fēng)速、研磨壓力、溫度、噴水量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等。較高的喂料量取決于好的研磨效果，好的研磨效果來自于介適的料層厚度。2余熱發(fā)電影響很多廠家同時投入低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，余熱發(fā)電在運(yùn)行時對窯、磨系統(tǒng)的運(yùn)行產(chǎn)生一定的影響，如某廠在余熱發(fā)電投入后，窯系統(tǒng)用風(fēng)量下降，高溫風(fēng)機(jī)降低轉(zhuǎn)速，減少風(fēng)量，那么入磨風(fēng)量會下降，則需要增大系統(tǒng)尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)量和循環(huán)風(fēng)量來彌補(bǔ)，同時由丁?來口

8、高溫風(fēng)機(jī)的熱氣體被余熱利川后溫度下降較多，原入磨溫度控制220-240°C,現(xiàn)在則降至190-210°C，因為入磨風(fēng)量和溫度的變化，直接影響料層穩(wěn)定。各廠家設(shè)計的磨