ATOX50立磨操作淺談

《ATOX50立磨操作淺談》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、AT0X50立磨操作淺談立磨與球磨相比，具有很多重要的突岀優(yōu)勢，如粉磨效率高、工藝流程簡單、運轉(zhuǎn)率高、能耗低、可充分利用窯尾低溫廢氣、烘干能力大、允許入磨物料粒度大、易于對生料成分及細度調(diào)節(jié)控制、占地面積小、操作環(huán)境清潔等。是大型新型干法水泥生產(chǎn)線較為理想、有效的粉磨設(shè)備。冀東水泥股份公司第二條生產(chǎn)線的生料制備系統(tǒng)采用了丹麥史密斯公司生產(chǎn)的AT0X-50立磨，它是配套4000t/d熟料生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備之一，1996年10月開始調(diào)試，1997年5月達到320t/d的額定產(chǎn)量，9月通過了360t/d產(chǎn)量的技術(shù)考核。

2、中央控制室配備了先進的ABB集散型控制系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)）進行操作控制。主要參數(shù)見表1。表1AT0X-50立磨主要參數(shù)額定產(chǎn)塁盤徑磨直磨輾主電機磨盤轉(zhuǎn)數(shù)產(chǎn)品細度（Ro.09）電耗入磨物料粒度水份3個477(A)0?1303205000030006000(V)25.0412%20.1(mm)(t/d)(mm)長1000(mm)4000(kW)(r/min)(kWh/t)水份:6%1AT0X-50立磨工作原理和流程它采用料床粉磨原理粉磨物料，電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，來自窯尾廢氣的熱風從進風口進入磨內(nèi)，原料配料后

3、經(jīng)回轉(zhuǎn)閥入磨，落在轉(zhuǎn)動的磨盤上,在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨轆的碾壓而粉碎，粉碎后的物料被風環(huán)處高速上升的氣流（60?70m/s）帶起，大顆粒直接回落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)冋轉(zhuǎn)式選粉機選粉后，將不合格的粗粉分離下來，經(jīng)錐斗落到磨盤屮央被重新粉磨（此過程也稱內(nèi)循環(huán)）；細粉隨氣流一起出磨，在旋風筒和系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為生料；還冇喂料量的15%?20%的物料通過風環(huán)落下，經(jīng)刮料板刮出，通過輸送設(shè)備被重新送入磨內(nèi)粉磨（此過程也稱外循環(huán)）。如此循環(huán)往復，在研磨的同時，物料充分與熱氣體進行熱交

4、換，從而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的產(chǎn)品。2立磨操作中的主耍控制參數(shù)2.1振動值振動是轆式磨機工作中普遍存在的情況，合理的振動是允許的，但是若振動過大，則會造成磨盤和磨餛的機械損傷，以及附屈設(shè)備和測量儀表的毀壞。料層厚薄不均是產(chǎn)生振動的主要原因，其它原因還有：磨內(nèi)有大塊金屬物體；研磨壓力太大；耐磨件損壞；儲能器充氣壓力不等；磨通風不足等。在操作上應(yīng)當嚴格將振動控制在允許范圍內(nèi)，才能為穩(wěn)定運行創(chuàng)造先決條件。2.2料層厚度立磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風量、風壓和喂料量才能穩(wěn)定，

5、否則就耍通過調(diào)節(jié)風量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時就會引起振動加劇，電機負荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應(yīng)為磨輻直徑的2%土20mm,該立磨磨輻直徑為3000mm,因此60±20mm是適宜的料層厚度。此外，最佳料層厚度主要取決于原料質(zhì)量，如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。運轉(zhuǎn)初期，為了找到最佳的料層厚度，得調(diào)試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變薄；平均粒徑太大或大塊物料太多吋料層將變厚，磨機負荷上升

6、?？赏ㄟ^調(diào)整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風量和選粉機轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)來穩(wěn)定料層。噴水是形成堅實料床的詢提，適當?shù)难心毫κ潜３至洗卜€(wěn)定的條件，磨內(nèi)通風是保證生料細度和水份的手段。2.3壓差壓差是指風環(huán)處的壓力損失，也是重要的控制參數(shù)之一。由于風對立磨運轉(zhuǎn)的影響較大，因此，保持壓差恒定，磨的運行狀態(tài)才好。壓差還是磨內(nèi)情況的一面鏡子，操作員可通過觀察壓差了解磨內(nèi)情況，判斷料多、料少、風大、風小、粉磨效率等。而且隨著喂料量的變化，磨通風量的大小、壓差的穩(wěn)定值也有所不同，這在平常的操作中應(yīng)注意觀察、注意積累經(jīng)驗。若壓弟過大，說明磨

7、內(nèi)阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，此時應(yīng)采取減料措施，加大通風量，加大噴水，穩(wěn)定料層，也可暫時減小選粉機轉(zhuǎn)數(shù)，使積于磨內(nèi)的細粉排出磨外，待壓差恢復正常，再適當恢復各參數(shù)，以避免過粉磨現(xiàn)象，防止因振動加劇磨跳停、滿磨事故的發(fā)牛。若壓差過小，說明磨內(nèi)物料太少，研磨層會很快削薄，引起振動增大，因此應(yīng)馬上加料，增加噴水，使Z形成穩(wěn)定料層。2.4磨功率消耗立磨傳動功率決定于磨轆給磨盤所施加的壓力及有關(guān)設(shè)計參數(shù)，若磨盤上物料過多，研磨壓力又未跟上，則粉磨效率低，磨功率消耗大；若研磨壓力過大，也會增大磨功率，都會對設(shè)備造成不利影響。2.

8、5磨機出口溫度向磨內(nèi)供熱風是干燥物料和捉升物料的需耍，磨機出口氣體溫度的高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過熱會導致內(nèi)部機械受損；過低，則達不到干燥口的。根據(jù)我廠的運行經(jīng)驗，磨機出口溫度最好控制在95°C左右。若出口溫度較高，則適當打開循環(huán)風機擋板，或打開冷風擋板；若出口溫度低，則適當增加熱風供給量，以保證生料水份不超標。2.6產(chǎn)品細度產(chǎn)品細度主要靠選粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)數(shù)大，產(chǎn)品細；轉(zhuǎn)