中厚板超聲波探傷不合格成因調查及對策分析

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1、中厚板超聲波探傷不合格成因調查及對策分析中厚板超聲波探傷不合格成因調查及對策分析【摘?！磕康模禾接懼泻癜宄暡ㄌ絺缓细癯梢?，尋找預防不合格對策。方法：收集2010年中厚板超聲波探傷合格率資料，通過對近年來，中厚板超聲波探傷合格情況進行分析，總結和歸納中厚板超聲波探傷不合格原因，針對超聲波探傷不合格存在問題進行研究。結果：中厚板超聲波探傷不合格主要成因可能包括鋼板屮氫含量不達標，鑄坯中心偏析嚴重和夾朵物較多。結論：通過對試驗研究得出，耍提高中厚板超聲波探傷合格率，可以減少煉鋼、控制原材料水分，盡量延長板

2、坯冷卻時間，使得屮厚板中氫元素能得到充分的擴散,進而達到控制鑄坯中心偏西程度的效果，提高超聲波探傷的合格率。【關鍵詞】超聲波探傷；不合格成因；對策根據相關資料統計得知，某公司生產的部分中厚板需耍經過超聲波探傷檢驗，超聲波探傷檢驗合格的中厚板才能投入到使用中，而很多中厚板經超聲波探傷檢驗的合格率存在一定的波動。因此，鋼鐵制造單位要提高自身的經濟效益，就必須要提高中厚板制作超聲波探傷的合格率，技術人員一定要歸納導致中厚板超聲探傷不合格的原因,然后針對影響因素制定科學的控制方法，進而達到提高屮厚板合格率的效果

3、，使得鋼板能順利投入到生產中。1中厚板超聲筆探傷不合格成因分析1.1超聲波探傷基本方法超聲探傷方法為人工一水耦合一單（雙）晶直探頭一使用規(guī)定儀器進行探傷，然后按照檢驗結果，將產品為不同等級。1.2超聲波探傷不合格評定標準在使用超聲波檢驗中厚板的合格率時，主要通過超聲波探傷對鋼板缺陷狀態(tài)區(qū)分不同等級的中厚板產品。不合格的中厚板一般包括:鋼板內缺陷呈片狀、點狀以及線狀等多種形態(tài)分布，在同一爐次鋼板所做拉力檢驗，拉力斷口部分的數值合格，但是，鋼板有層狀裂紋。當超聲波探傷結果呈現這種狀態(tài)時，此時屮厚板為不合格。

4、1.3超聲波探傷不合格率調查1.3.1中厚板超聲探傷不合格原因的實際調查通過抽取某鋼鐵制造單位2010年4-10月中厚板超聲探傷檢驗合格率進行調查。4-6月抽取4萬噸進行調查，合格率為89.2%；6-8月抽取5萬噸進行調查，檢驗合格率85.6%,而8-10月抽取7萬噸進行超聲波檢驗，合格率為80.2%o調查發(fā)現，該單位鋼板生產超聲波檢驗合格率呈現逐月下降的趨勢，截止至10月底，檢驗合格率為80.2%o1.3.2不合格原因分析探傷合格與否，可以說99%與煉鋼有關，深入的試驗研究，發(fā)現屮厚板屮氣體含量仍然比

5、較高，這是造成鋼板不合格的最主要原因。同吋，還發(fā)現鑄坯中心存在明顯偏析現象，在矯正之后，探傷合格率明顯提高。通過木次單位試驗，得出造成中厚板超聲探傷不合格的原因有：①中厚板中氫的含量、水分含量等，在生產過程中，通過減少氫的含量，就能提高整個的合格率。其次，原材料中水分的含量，當原材料中水分含量超標吋，中厚板的質量不夠高，鑄坯吋，很容易溢出，造成其表面不夠光滑，在超聲波探傷吋，阻礙比較大，不合格率就越高。②鑄坯中心嚴重偏析，也會造成探傷不夠合格，鑄坯中心偏析造成的問題，③中厚板中雜物的含量過多，探傷檢驗無

6、法通過。由上述可知，造成中厚板探傷不合格的原因有很多，可以說99%與煉鋼有關，此處的煉鋼是指廣義的煉鋼，包括轉爐、吹煉、精煉、連鑄等工藝。當然也不說與軋鋼工藝沒有一點關系軋鋼工藝選擇得當時，可以彌補煉鋼帶來的一些先天性缺陷，探傷合格率高低意味著一個企業(yè)的生產技術水準以及工藝技術的穩(wěn)定性。探傷常見缺陷通常為縮孔點狀密集缺陷，長條缺陷，造成上述缺陷是鋼板中存在的夾雜物,偏析和疏松及澆注工藝不穩(wěn)定等原因，不同的原因對中厚板制作質量有著或多或少的影響，使得中厚板無法通過超聲波探傷檢驗。針對上述存在問題，技術人員

7、通過試驗，再次生產時，減少原材料中氫的流量，提煉純度更高的鋼筋進行冶煉，到2011年12月底,生產出來的中厚板經超聲波探傷合格率為90.5%,合格率明顯增長,總的合格率增長10.3%o2011年經超聲探傷的屮厚板共7萬噸，整張合格率為85.3%,綜合合格率為96.2%o由此總結出一些建議和措施，具體如下。2中厚板超聲波探傷不合格預防措施2.1雜物清理處理氣體成分很多鋼板制作材料中含有大量的雜物，這些雜物將影響超聲檢驗結果的合格率。鋼板厚度中心部位硫化物以及氮化物中參雜著很多雜物，對鋼板探傷性能產&影響。

8、因此，在加T前，技術人員要控制原材料生產過程中的水分，主要通過控制原輔料生產所使用石灰等原材料存放時間，保持原材料的新鮮，存在位置一定要干燥，原材料一旦受潮，中厚板制作質量將直接下降。其次，要控制原材料中的氣體成分，鋼板屮的氣體應該保持在2.4ppm左右,這樣就能減少顯微空隙中聚積形成的氣體分了，增加鋼板的性能強度，避免表面產綸裂紋,能承受一定的負荷。再者，在制定合成渣、精煉渣、LF用埋弧渣時，從加工到生產完成，一定要控制生產時間，不斷提高