資源描述：
《中厚板探傷不合原因分析.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、第16卷第3期寬厚板V01．16．No．32010年6月硎DEANDHEAVYPLATEJune2010·13·中厚板探傷不合原因分析鄔早勤杜大鵬白煜孫暉東尹紹江秦坤(1唐山中厚板有限公司；2河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼技術(shù)中心)摘要利用掃描電鏡、能譜儀以及金相顯微鏡對(duì)探傷不合鋼板的拉伸斷口形貌、夾雜物和顯微組織進(jìn)行觀察和分析，研究鋼板探傷不合格的原因。結(jié)果表明：鋼板中心存在氧化物、鈣鋁酸鹽、保護(hù)渣、硫化物夾雜，C、Mn偏析嚴(yán)重，且有貝氏體帶狀組織，在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的聯(lián)合作用下引起內(nèi)部裂紋，導(dǎo)致鋼板探傷不合格。
2、為此，提出了加強(qiáng)保護(hù)澆注、優(yōu)化結(jié)晶器流場(chǎng)和二冷段弱冷等工藝措施，提高了探傷合格率。關(guān)鍵詞中厚板超聲波探傷夾雜物偏析InvestigationontheCausesofNon·--ConformityinUltrasonicFlawDetectionofHeavySteelPlateWuZaoqin，DuDapeng，BaiYu，SunHuidong，YinShaojiangandQinKun(1TangshanMediumandHeavySteelPlateCo．Ltd；2TechnologyCent
3、erOfHBISTangshanIronandSteelCo．Ltd)AbstractThetensilefracturemorphology，inclusionsandmicrostructureofthenonconformingsteelplateinul—trasonicflawdetectionareobservedandanalyzedbymeansofSEM，EDSandmetallographicmicroscopestostudycau—sesofthenonconformingst
4、eelplateinultrasonicflawdetection．Theresultsshowthatthenonconformityofsteelplateinultrasonicflawdetectioniscausedbytheinternalcrackingduetotheoxides，calcium—aluminates，syntheticslag，sulphideinclusion，CandMnsegregationandbandedbainiteinthecenterofsteelpl
5、ateunderthejointactionsofther-malstressandstructuralstress．Thusmanytechnologicalmeasuresofenhmmingshieldedpouting，optimizingmouldflowfieldandsoftcoolingatsecondarycoolingzonesareraisedandtheconformityrateofuhrasonicdetectionisim—proved．KeywordsMediumand
6、heavyplate，Ultrasonicflawdetecting，Inclusion，Segregation0前言種方式取樣觀察分析：(1)在缺陷位置取拉力試樣，做拉伸試驗(yàn)，截取拉伸斷口處的試樣用于掃描為了滿足市場(chǎng)需求，提高經(jīng)濟(jì)效益，唐鋼中厚電鏡觀察；(2)制備金相樣，經(jīng)硝酸酒精侵蝕或不板材有限公司今年開(kāi)始生產(chǎn)保探傷要求的16Mn侵蝕用于掃描電鏡和光鏡觀察。鋼種。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，14miTt厚度以上鋼板2探傷不合原因分析的探傷合格率很不穩(wěn)定，平均在80％左右。本文對(duì)造成鋼板超聲波探傷不合的原因進(jìn)
7、行分析。2．1偏析目前唐鋼中厚板的生產(chǎn)工藝流程如下：鐵水圖1是探傷不合格鋼板中心的組織形貌圖。一轉(zhuǎn)爐一IF精煉一連鑄一板坯加熱一軋制一層可以看出鋼板中心有裂紋，存在明顯的二次帶狀組織見(jiàn)圖1(a)，其形成意味著碳在固態(tài)相變中發(fā)流冷卻(ACC)一矯直一冷床一切割取樣一探傷生了不均勻的重新分布(二次碳偏析)J，同時(shí)也一入庫(kù)。說(shuō)明碳在凝固過(guò)程中是主要的偏析元素之一；經(jīng)1實(shí)驗(yàn)方法掃描電鏡放大觀察，中心裂紋處的組織為板條狀采用探傷儀確定鋼板缺陷位置，然后按下兩的貝氏體?！4·寬厚板第16卷分析其成因如下：在連鑄
8、過(guò)程中，鋼水的凝固后，雖然鋼板表面的冷速大于中心，但是由于碳和是從鑄坯表面開(kāi)始到中心結(jié)束。由于各種合金元錳作為16Mn鋼中添加的主要合金元素，兩者在素在鋼中的溶解度不同，凝固過(guò)程中必然發(fā)生溶凝固過(guò)程中形成的正偏析會(huì)導(dǎo)致該鋼種的CCT質(zhì)的再分配，導(dǎo)致后凝固的中心部位的合金含量曲線右移，推遲了鐵素體和珠光體的轉(zhuǎn)變，使得中明顯高于鑄坯其它位置，最終產(chǎn)生偏析。在后續(xù)心部位在緩慢的冷卻條件下得到中低溫轉(zhuǎn)變組織的軋制過(guò)程中，此類(lèi)偏析難以根本消除，以與鑄坯貝氏體見(jiàn)圖1
